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Introduzione al prodotto |
L'essiccatore per impiallacciatura a caldo ALVA è uno speciale impianto di essiccazione progettato per impiallacciature di legno sottili nel campo della lavorazione del legno. Trova applicazione principalmente nei processi produttivi di compensati e impiallacciature decorative. La sua funzione principale è quella di ridurre rapidamente e uniformemente il contenuto di umidità delle impiallacciature dopo il taglio o il taglio rotativo, in modo che possano soddisfare i requisiti di processo delle procedure successive come l'incollaggio e il rivestimento, riducendo al minimo problemi come deformazioni, screpolature e deformazioni durante il processo di essiccazione dell'impiallacciatura.
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Esposizione del prodotto |
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Parametro del prodotto |
| Parametri dell'essiccatore per impiallacciatura |
| Nome |
Parametro |
Osservazioni |
| Modello n. |
BY214X8/1-20-00 |
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| Pressione nominale |
1000 kune |
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| Direzione di alimentazione del cartone: orizzontale |
Orizzontale |
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| Numero di strati |
20 strati |
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| Spaziatura tra gli strati |
10 mm |
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| Numero di piastre di pressatura a caldo |
21 |
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| Dimensioni della piastra |
1370×2700×42 mm |
Doppia Entrata e Doppia Uscita, Superficie Cromata |
| Diametro e quantità del cilindro idraulico |
Φ160X100mm |
Cilindro idraulico ad alta pressione Heli |
| Energia |
5,5 kW |
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| Peso della macchina |
27 tonnellate |
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| Dimensioni complessive |
4200mmX1370mmX2500mm |
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Principio di funzionamento di Croe |
Questa apparecchiatura realizza la funzione di asciugatura basata sul doppio meccanismo di conduzione del calore per contatto e modellatura della piastra di pressatura. Il processo di lavoro è il seguente:
1.Alimentazione e posizionamento
Le impiallacciature da essiccare vengono inserite con precisione attraverso il sistema di trasporto nello spazio tra le piastre di pressatura a caldo multistrato. La superficie delle faccette deve essere mantenuta piana per evitare che le rughe compromettano l'effetto di asciugatura.
2. Asciugatura a conduzione termica
Le piastre della pressa a caldo sono dotate internamente di canali dell'olio conduttori di calore o camere di vapore, che vengono riscaldati a una temperatura preimpostata da una fonte di calore esterna. Il calore viene trasferito direttamente all'interno delle faccette attraverso la superficie di contatto tra le piastre della pressa a caldo e le faccette, facendo evaporare rapidamente l'umidità all'interno delle faccette.
3. Controllo della pressione e modellatura
L'attrezzatura è dotata di un sistema di pressione idraulico o pneumatico che applica una bassa pressione costante alle piastre della pressa a caldo. Questa pressione è molto inferiore a quella di una pressa a caldo e il suo scopo non è l'incollaggio, ma quello di fissare la forma delle impiallacciature ed evitare deformazioni o deformazioni durante il processo di vaporizzazione dell'umidità.
4. Rimozione e completamento dell'umidità
Il vapore vaporizzato viene scaricato attraverso le prese d'aria preimpostate sulla superficie delle piastre di pressatura a caldo o le ventole di scarico dell'umidità installate sul lato dell'apparecchiatura. Quando il contenuto di umidità delle faccette scende per soddisfare gli standard di processo, le piastre di pressatura a caldo si separano e le faccette vengono convogliate al processo successivo tramite il sistema di scarico.
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Composizione della struttura dell'attrezzatura |
L'essiccatoio per impiallacciatura a caldo è un'apparecchiatura integrata, costituita principalmente dai seguenti cinque moduli principali:
1. Sistema di piastre pressate a caldo
Essendo il componente principale dell'attrezzatura, è composto da più piastre di pressatura metalliche disposte parallelamente. Le piastre della pressa sono per lo più realizzate in ghisa resistente al calore o lega di alluminio e le loro superfici sono lucidate per garantire un contatto uniforme con le faccette. Il numero di strati della piastra di pressatura è dimensionato in base alle esigenze di capacità produttiva; più strati significano una maggiore capacità di elaborazione per unità di tempo.
Modulo di riscaldamento e controllo della temperatura
Esistono due metodi di riscaldamento tradizionali: riscaldamento ad olio termoconduttore e riscaldamento a vapore:
2.Riscaldamento dell'olio termoconduttore : l'olio termoconduttore viene riscaldato da un forno a olio termoconduttore e quindi erogato ai canali della piastra della pressa a caldo da una pompa di circolazione. Questo metodo offre un'elevata precisione di controllo della temperatura, con fluttuazione della temperatura mantenuta entro un intervallo ristretto.
3.Riscaldamento a vapore : il vapore della caldaia viene introdotto nelle camere delle piastre della pressa a caldo, consentendo una velocità di riscaldamento elevata e un basso costo, adatto per fabbriche di lavorazione del legno di piccole e medie dimensioni.
Il modulo è dotato di un regolatore di temperatura intelligente, che può impostare e regolare con precisione la temperatura in base al materiale e allo spessore delle impiallacciature.
Modulo di pressurizzazione e trasmissione
Adotta l'azionamento idraulico o pneumatico: l'azionamento idraulico è adatto per apparecchiature multistrato su larga scala con pressione stabile; l'azionamento pneumatico viene utilizzato principalmente per apparecchiature di piccole dimensioni con funzionamento flessibile. Il sistema di trasmissione è responsabile del controllo della velocità di apertura e chiusura e della spaziatura delle piastre della pressa a caldo per garantire un'alimentazione e uno scarico regolari delle impiallacciature.
4. Sistema di trasporto e posizionamento
Comprende un nastro trasportatore di alimentazione, un nastro trasportatore di scarico e un dispositivo di posizionamento dell'impiallacciatura. Il dispositivo di posizionamento utilizza sensori fotoelettrici o limitatori meccanici per garantire il posizionamento accurato dei rivestimenti tra le piastre di pressatura a caldo, evitando un'essiccazione irregolare causata dalla deflessione del rivestimento.
5. Sistema di rimozione e controllo dell'umidità
Il sistema di rimozione dell'umidità è composto da ventole di scarico dell'umidità e tubazioni permeabili all'aria, che possono scaricare tempestivamente il vapore vaporizzato e impedire che l'accumulo di umidità all'interno dell'apparecchiatura comprometta l'efficienza di asciugatura. Il sistema di controllo adotta un controller logico programmabile PLC, che può preimpostare parametri come temperatura di asciugatura, pressione e tempo per realizzare il funzionamento automatico ed è inoltre dotato di una funzione di allarme di guasto.
