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Présentation du produit |
Le séchoir à placage pressé à chaud ALVA est un équipement de séchage spécial conçu pour les placages de bois minces dans le domaine de la transformation du bois. Il est principalement utilisé dans les processus de production de contreplaqué et de placages décoratifs. Sa fonction principale est de réduire rapidement et uniformément la teneur en humidité des placages après une coupe rotative ou un tranchage, afin qu'ils puissent répondre aux exigences des procédures ultérieures telles que le collage et le placage, tout en minimisant les problèmes tels que le gauchissement, la fissuration et la déformation pendant le processus de séchage du placage.
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Affichage du produit |
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Paramètre du produit |
| Paramètres du séchoir à placage |
| Nom |
Paramètre |
Remarques |
| Numéro de modèle. |
BY214X8/1-20-00 |
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| Pression nominale |
1000 KN |
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| Direction d'alimentation du panneau : horizontale |
Horizontal |
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| Nombre de couches |
20 couches |
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| Espacement intercalaire |
10mm |
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| Nombre de plaques de presse chaudes |
21 |
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| Taille de la plaque |
1370×2700×42mm |
Double entrée et double sortie, surface chromée |
| Diamètre et quantité du cylindre hydraulique |
Φ160X100mm |
Cylindre hydraulique haute pression Heli |
| Pouvoir |
5,5 kW |
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| Poids de la machine |
27 tonnes |
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| Dimensions hors tout |
4200mmX1370mmX2500mm |
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Principe de fonctionnement de Croe |
Cet équipement réalise la fonction de séchage basée sur le double mécanisme de conduction thermique par contact et de mise en forme de la plaque de presse. Le processus de travail est le suivant :
1. Alimentation et positionnement
Les placages à sécher sont introduits avec précision dans l'espace entre les plaques de presse chaudes multicouches via le système de transport. La surface des facettes doit rester plane pour éviter que les rides n'affectent l'effet de séchage.
2. Séchage par conduction thermique
Les plaques de presse chaudes sont équipées en interne de canaux d'huile thermoconducteurs ou de chambres à vapeur, qui sont chauffées à une température prédéfinie par une source de chaleur externe. La chaleur est directement transférée à l'intérieur des placages à travers la surface de contact entre les plaques de presse chaudes et les placages, provoquant la vaporisation rapide de l'humidité à l'intérieur des placages.
3. Contrôle de la pression et façonnage
L'équipement est équipé d'un système de pression hydraulique ou pneumatique qui applique une basse pression constante aux plaques de presse chaudes. Cette pression est bien inférieure à celle d'une presse à chaud et son objectif n'est pas de coller, mais de fixer la forme des placages et d'éviter toute déformation ou flambage pendant le processus de vaporisation de l'humidité.
4. Élimination et achèvement de l'humidité
La vapeur vaporisée est évacuée par les bouches d'aération prédéfinies sur la surface des plaques de presse chaudes ou par les ventilateurs d'extraction d'humidité installés sur le côté de l'équipement. Lorsque la teneur en humidité des placages chute pour répondre aux normes de processus, les plaques de presse chaudes se séparent et les placages sont transportés vers le processus suivant par le système de déchargement.
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Composition de la structure de l'équipement |
Le séchoir de placage par presse à chaud est un équipement intégré, composé principalement des cinq modules de base suivants :
1. Système de plaque de presse à chaud
En tant que composant principal de l'équipement, il est composé de plusieurs plaques de presse métalliques disposées en parallèle. Les plaques de presse sont principalement constituées de fonte ou d'alliage d'aluminium résistant à la chaleur, et leurs surfaces sont polies pour assurer un contact uniforme avec les placages. Le nombre de couches de plaques de presse est conçu en fonction des exigences de capacité de production ; plus de couches signifient une capacité de traitement plus élevée par unité de temps.
Module de contrôle de chauffage et de température
Il existe deux méthodes de chauffage principales : le chauffage au fioul thermoconducteur et le chauffage à la vapeur :
2. Chauffage au mazout thermoconducteur : Le mazout thermoconducteur est chauffé par un four à mazout thermoconducteur puis acheminé vers les canaux de la plaque de presse chaude par une pompe de circulation. Cette méthode se caractérise par une précision de contrôle de température élevée, avec des fluctuations de température maintenues dans une plage étroite.
3. Chauffage à la vapeur : la vapeur de la chaudière est introduite dans les chambres des plaques de presse chaudes, permettant une vitesse de chauffage rapide et un faible coût, ce qui convient aux usines de transformation du bois de petite et moyenne taille.
Le module est équipé d'un contrôleur de température intelligent, qui peut régler et ajuster avec précision la température en fonction du matériau et de l'épaisseur des placages.
Module de pressurisation et de transmission
Il adopte un entraînement hydraulique ou pneumatique : l'entraînement hydraulique convient aux équipements multicouches à grande échelle avec une pression stable ; l'entraînement pneumatique est principalement utilisé pour les équipements de petite taille avec un fonctionnement flexible. Le système de transmission est chargé de contrôler la vitesse d'ouverture et de fermeture ainsi que l'espacement des plaques de presse chaudes pour assurer une alimentation et une décharge en douceur des placages.
4. Système de transport et de positionnement
Il comprend une bande transporteuse d'alimentation, une bande transporteuse de déchargement et un dispositif de positionnement du placage. Le dispositif de positionnement utilise des capteurs photoélectriques ou des limiteurs mécaniques pour assurer le positionnement précis des placages entre les plaques de presse chaudes, évitant ainsi un séchage inégal causé par la déflexion du placage.
5. Système d'élimination et de contrôle de l'humidité
Le système d'élimination de l'humidité est composé de ventilateurs d'extraction d'humidité et de canalisations perméables à l'air, qui peuvent évacuer en temps opportun la vapeur vaporisée et empêcher l'accumulation d'humidité à l'intérieur de l'équipement d'affecter l'efficacité du séchage. Le système de contrôle adopte un contrôleur logique programmable PLC, qui peut prédéfinir des paramètres tels que la température de séchage, la pression et le temps pour réaliser un fonctionnement automatique, et est également équipé d'une fonction d'alarme de défaut.
