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Produkteinführung |
Der Heißpress-Furniertrockner ALVA ist eine spezielle Trocknungsanlage für dünne Holzfurniere in der Holzverarbeitung. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Sperrholz und dekorativen Furnieren eingesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Feuchtigkeitsgehalt von Furnieren nach dem Rotationsschneiden oder Hobeln schnell und gleichmäßig zu reduzieren, damit sie den Prozessanforderungen nachfolgender Verfahren wie Kleben und Furnieren gerecht werden und gleichzeitig Probleme wie Verzug, Rissbildung und Verformung während des Furniertrocknungsprozesses minimiert werden.
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Produktanzeige |
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Produktparameter |
| Parameter des Furniertrockners |
| Name |
Parameter |
Bemerkungen |
| Modell Nr. |
BY214X8/1-20-00 |
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| Nenndruck |
1000 KN |
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| Plattenvorschubrichtung: Horizontal |
Horizontal |
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| Anzahl der Schichten |
20 Schichten |
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| Abstand zwischen den Schichten |
10mm |
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| Anzahl der Heißpressplatten |
21 |
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| Plattengröße |
1370×2700×42mm |
Doppelter Einlass und doppelter Auslass, verchromte Oberfläche |
| Durchmesser und Menge des Hydraulikzylinders |
Φ160X100mm |
Heli Hochdruck-Hydraulikzylinder |
| Leistung |
5,5 kW |
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| Maschinengewicht |
27 Tonnen |
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| Gesamtabmessungen |
4200mmX1370mmX2500mm |
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Croe-Arbeitsprinzip |
Diese Ausrüstung erreicht die Trocknungsfunktion auf der Grundlage der dualen Mechanismen der Kontaktwärmeleitung und der Pressplattenformung. Der Arbeitsprozess ist wie folgt:
1.Fütterung und Positionierung
Über das Fördersystem werden die zu trocknenden Furniere zielgenau in den Spalt zwischen den mehrschichtigen Warmpressplatten gefördert. Die Oberfläche der Furniere muss flach gehalten werden, damit Falten den Trocknungseffekt nicht beeinträchtigen.
2.Wärmeleitungstrocknung
Die heißen Pressplatten sind intern mit wärmeleitenden Ölkanälen oder Dampfkammern ausgestattet, die durch eine externe Wärmequelle auf eine voreingestellte Temperatur erhitzt werden. Durch die Kontaktfläche zwischen den Heißpressplatten und den Furnieren wird die Wärme direkt in das Innere der Furniere übertragen, wodurch die Feuchtigkeit im Inneren der Furniere schnell verdampft.
3.Druckregelung und Formgebung
Die Anlage ist mit einem hydraulischen oder pneumatischen Drucksystem ausgestattet, das einen konstanten Unterdruck auf die heißen Pressplatten ausübt. Dieser Druck ist viel geringer als der einer Heißpressmaschine und dient nicht zum Kleben, sondern dazu, die Form der Furniere zu fixieren und ein Verziehen oder Knicken während des Feuchtigkeitsverdampfungsprozesses zu verhindern.
4. Feuchtigkeitsentfernung und Fertigstellung
Der verdampfte Dampf wird durch die voreingestellten Entlüftungsöffnungen auf der Oberfläche der heißen Pressplatten oder die an der Seite der Anlage installierten Feuchtigkeitsabsaugventilatoren abgeführt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Furniere unter die Prozessstandards sinkt, trennen sich die heißen Pressplatten und die Furniere werden durch das Entladesystem zum nächsten Prozess befördert.
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Zusammensetzung der Ausrüstungsstruktur |
Der Heißpress-Furniertrockner ist ein integriertes Gerät, das im Wesentlichen aus den folgenden fünf Kernmodulen besteht:
1.Heißpressplattensystem
Als Herzstück der Anlage besteht es aus mehreren parallel angeordneten Pressplatten aus Metall. Die Pressplatten bestehen meist aus hitzebeständigem Gusseisen oder einer Aluminiumlegierung und ihre Oberflächen sind poliert, um einen gleichmäßigen Kontakt mit den Furnieren zu gewährleisten. Die Anzahl der Pressblechlagen richtet sich nach den Anforderungen an die Produktionskapazität; Mehr Schichten bedeuten eine höhere Verarbeitungskapazität pro Zeiteinheit.
Heiz- und Temperaturregelungsmodul
Es gibt zwei gängige Heizmethoden: wärmeleitende Ölheizung und Dampfheizung:
2. Wärmeleitendes Ölheizen : Wärmeleitendes Öl wird von einem wärmeleitenden Ölofen erhitzt und dann von einer Umwälzpumpe zu den Kanälen der heißen Pressplatte gefördert. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Präzision der Temperaturregelung aus, wobei die Temperaturschwankungen in einem engen Bereich gehalten werden.
3.Dampfheizung : Kesseldampf wird in die heißen Pressplattenkammern eingeleitet, was eine schnelle Aufheizgeschwindigkeit und niedrige Kosten ermöglicht, was für kleine und mittlere Holzverarbeitungsbetriebe geeignet ist.
Das Modul ist mit einem intelligenten Temperaturregler ausgestattet, der die Temperatur je nach Material und Dicke der Furniere genau einstellen und anpassen kann.
Druckbeaufschlagungs- und Übertragungsmodul
Es verfügt über einen hydraulischen oder pneumatischen Antrieb: Der hydraulische Antrieb eignet sich für große Mehrschichtgeräte mit stabilem Druck. Der pneumatische Antrieb wird hauptsächlich für kleine Geräte mit flexiblem Betrieb eingesetzt. Das Übertragungssystem ist für die Steuerung der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit und des Abstands der heißen Pressplatten verantwortlich, um eine reibungslose Zuführung und Entnahme der Furniere zu gewährleisten.
4. Förder- und Positionierungssystem
Es umfasst ein Zuführförderband, ein Abführförderband und eine Furnierpositioniervorrichtung. Die Positionierungsvorrichtung verwendet fotoelektrische Sensoren oder mechanische Begrenzer, um die genaue Positionierung der Furniere zwischen den heißen Pressplatten sicherzustellen und eine ungleichmäßige Trocknung durch Furnierdurchbiegung zu vermeiden.
5. Feuchtigkeitsentfernungs- und Kontrollsystem
Das Feuchtigkeitsentfernungssystem besteht aus Feuchtigkeitsabsaugventilatoren und luftdurchlässigen Rohrleitungen, die verdampften Dampf rechtzeitig abführen und verhindern können, dass sich Feuchtigkeit im Gerät ansammelt und die Trocknungseffizienz beeinträchtigt. Das Steuerungssystem verfügt über eine speicherprogrammierbare SPS-Steuerung, die Parameter wie Trocknungstemperatur, -druck und -zeit voreinstellen kann, um einen automatischen Betrieb zu realisieren, und außerdem mit einer Fehleralarmfunktion ausgestattet ist.
