|
| পরিমাণ: | |
|---|---|
 |
পণ্য পরিচিতি |
প্লাইউড উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক উত্পাদন শৃঙ্খলে, আঠালো মিশুক একটি মূল কেন্দ্র হিসাবে কাজ করে যা পূর্ববর্তী এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে সংযুক্ত করে। পাতলা পাতলা কাঠের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি-বিশেষ করে বন্ধন দৃঢ়তা, আবহাওয়ার প্রতিরোধ, এবং ব্যহ্যাবরণ স্তরগুলির মধ্যে পরিষেবা জীবন- সরাসরি আঠার গুণমানের সাথে যুক্ত।
আঠালো মিশুকটির মূল কাজটি এই চাহিদার প্রতি সুনির্দিষ্টভাবে কাজ করে: এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট সঠিক অনুপাতের সাথে কঠোরভাবে উপাদানগুলিকে দক্ষতার সাথে মিশ্রিত করে এবং সম্পূর্ণভাবে আলোড়িত করে, সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে শারীরিক সীমানা ভেঙ্গে, এবং শেষ পর্যন্ত উচ্চ-মানের আঠালো গঠন করে, অভিন্ন এবং কম্প্রেবল নিয়ন্ত্রণের সাথে সুষম নিয়ন্ত্রণ।
এই স্থিতিশীল-কর্মক্ষমতা আঠালো আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন শুধুমাত্র ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের অভিন্ন আনুগত্য নিশ্চিত করে না কিন্তু পরবর্তী প্রেসিং প্রক্রিয়ায় কাঠের ফাইবারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ভেদ করে, চমৎকার শক্তির সাথে একটি ঘন আঠালো স্তর তৈরি করে। মৌলিকভাবে, এটি ব্যহ্যাবরণগুলির মধ্যে দৃঢ় বন্ধনের জন্য নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি প্রদান করে এবং মানের সমস্যা যেমন আঠালো ব্যর্থতা এবং ডিলামিনেশন এড়িয়ে যায়।
|
পণ্য প্রদর্শন |
|
পণ্য পরামিতি |
| পরামিতি বিভাগ | নির্দিষ্ট পরামিতি বর্ণনা |
| মোট মেশিন শক্তি | 15KW + 2.2KW |
| আঠালো ব্যারেল ব্যাস | Φ1000 মিমি |
| তেল সিলিন্ডার স্পেসিফিকেশন | Φ63 × 1200 মিমি |
|
পণ্য প্রক্রিয়া |
নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশনের ভিত্তি স্থাপনের জন্য অপারেশনের আগে সম্পূর্ণ প্রস্তুতিমূলক কাজ:
পরামিতি নিশ্চিতকরণ : প্লাইউডের ধরন, ব্যহ্যাবরণ উপাদান এবং উত্পাদন লাইনের ছন্দ অনুযায়ী, সংশ্লিষ্ট আঠালো সূত্রটি পুনরুদ্ধার করুন এবং প্রতিটি উপাদানের অনুপাত (আঠালো, নিরাময় এজেন্ট, ফিলার, ইত্যাদি) এবং সেইসাথে আঠালো সান্দ্রতা এবং নিরাময়ের সময় মতো মূল পরামিতিগুলি স্পষ্ট করুন।
সরঞ্জাম পরিদর্শন : ① মিশ্রণ ট্যাঙ্ক এবং পাইপলাইনে অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন; ② মোটর, মিটারিং পাম্প, ইত্যাদির অপারেশন স্ট্যাটাস পরীক্ষা করুন; ③ সেন্সর সঠিকতা ক্রমাঙ্কন; ④ সিল এবং সুরক্ষা ভালভের মতো সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন৷
কাঁচামালের প্রস্তুতি : ① কাঁচামালের অবস্থা নিশ্চিত করুন এবং পরিবহন পাইপলাইনগুলিকে সংযুক্ত করুন; ② পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অনুযায়ী জ্যাকেট পরামিতি সামঞ্জস্য করুন; ③ জরুরী সরঞ্জাম এবং প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন।
একটি স্বয়ংক্রিয় মিটারিং সিস্টেমের মাধ্যমে একাধিক উপাদানের সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং সম্পূর্ণ করুন, যা আঠালো কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল লিঙ্ক:
প্রধান উপাদান খাওয়ানো : মিক্সিং ট্যাঙ্কে আঠালো খাওয়ানোর জন্য মিটারিং পাম্প শুরু করুন। যখন তরল স্তর প্রিসেট মানের কাছাকাছি থাকে, তখন পরিপূরক খাওয়ানোর গতি কমিয়ে সঠিকভাবে ডোজ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ওভারফ্লো প্রতিরোধ করতে হবে।
অক্জিলিয়ারী এজেন্ট সংযোজন : একটি মাইক্রো মিটারিং পাম্পের মাধ্যমে কিউরিং এজেন্টের মতো অক্জিলিয়ারী এজেন্টকে পৌঁছে দিন এবং অতিরিক্ত স্থানীয় ঘনত্বের কারণে আঠার অকাল নিরাময় এড়াতে 'ব্যাচ ফিডিং + লো-স্পিড প্রি-মিক্সিং' মোড অবলম্বন করুন।
ফিলার ফিডিং : একটি স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে ফিলারগুলিকে পৌঁছে দিন এবং একটি বিচ্ছুরণকারী ডিভাইসের সাথে সমষ্টিকে ভাঙতে সহযোগিতা করুন। সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং নিশ্চিত করতে উপাদানের পরিমাণ লক্ষ্যের কাছাকাছি হলে গতি হ্রাস করুন।
আঠালো বিভিন্ন উপাদানের অভিন্ন একীকরণ নিশ্চিত করতে এবং আঠালো স্থিতিশীলতা উন্নত করতে একটি গ্রেডিয়েন্ট মিক্সিং মোড গ্রহণ করুন:
প্রাথমিক মিক্সিং : প্রধান মিক্সিং প্যাডেল কম গতিতে কাজ করে বিভিন্ন উপাদানের একটি প্রাথমিক মিক্সিং সিস্টেম তৈরি করতে এবং ফিলারগুলিকে ট্যাঙ্কের নীচে জমা হতে বাধা দেয়।
উচ্চ-গতি সমজাতকরণ : প্রধান মিশ্রণ প্যাডেল একটি উচ্চ গতিতে কাজ করে এবং কম্পোনেন্ট agglomerates ভাঙ্গা শিয়ারিং জন্য ডিসপারসন ডিস্কের সাথে সহযোগিতা করে; আঠালো সান্দ্রতা বেশি হলে যথাযথভাবে তাপ করুন এবং রিয়েল টাইমে সান্দ্রতা পরিবর্তন নিরীক্ষণ করুন।
ধ্রুবক-তাপমাত্রা বার্ধক্য : মিশ্রণের গতি হ্রাস করুন এবং আঠালো বার্ধক্যকে উন্নীত করতে ট্যাঙ্কের তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে নিয়ন্ত্রণ করুন। নমুনা এবং আঠালো অভিন্নতা পরীক্ষা, এবং উচ্চ গতির সমজাতকরণ সময় প্রসারিত যদি এটি মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়.
স্থিতিশীল আঠালো সরবরাহ এবং রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ উপলব্ধি করতে উত্পাদন লাইনের সামনে এবং পিছনের প্রক্রিয়াগুলিকে লিঙ্ক করুন:
আঠালো সরবরাহ স্টার্টআপ : আঠালো পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে, আঠালো বিতরণ পাম্প দ্বারা তাপ সংরক্ষণ পাইপলাইনের মাধ্যমে আঠালো মেশিনে পৌঁছে দিন। প্রাথমিক চাপ সামঞ্জস্য করার পরে, স্বয়ংক্রিয় চাপ স্থিতিশীলকরণ মোডে স্যুইচ করুন।
ডায়নামিক মনিটরিং এবং পরিপূরক খাওয়ানো : ① রিয়েল টাইমে ট্যাঙ্কে আঠালো স্টক পর্যবেক্ষণ করুন এবং স্টক অপর্যাপ্ত হলে ক্রমাগত আঠালো সরবরাহ উপলব্ধি করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাচিং প্রক্রিয়াটি ট্রিগার করুন; ② আঠালো সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রা অনলাইনে নিরীক্ষণ করুন এবং অস্বাভাবিকতা থাকলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করুন; ③ গ্লুইং মেশিনের সাথে লিঙ্ক করুন এবং মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে আঠালো স্তরবিন্যাস রোধ করতে কম-গতির মিশ্রণে স্যুইচ করুন।
অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং : যখন অস্বাভাবিক আঠালো সরবরাহের চাপ এবং হঠাৎ সান্দ্রতা পরিবর্তনের মতো সমস্যা দেখা দেয়, তখন সিস্টেমটি অবিলম্বে অ্যালার্ম করবে এবং আঠালো সরবরাহ বন্ধ করে দেবে এবং আঠালোকে মিক্সিং ট্যাঙ্কে ফিরিয়ে দেবে; সমস্যা সমাধানের পরে, আঠালো পুনরায় পরীক্ষা করা আবশ্যক, এবং আঠালো সরবরাহ আবার চালু করা যেতে পারে শুধুমাত্র যদি এটি যোগ্য হয়।
একটি একক ব্যাচ উত্পাদন বা আঠালো প্রকার পরিবর্তন সমাপ্তির পরে, দূষণ এবং বাধা এড়াতে সরঞ্জামের অবশিষ্টাংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন:
অবশিষ্ট আঠালো হ্যান্ডলিং : মিক্সিং ট্যাঙ্কের অবশিষ্ট আঠাকে পরবর্তীতে ব্যবহারের জন্য একটি অস্থায়ী স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পৌঁছে দিন, বা পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি পুনর্ব্যবহার করুন; সরাসরি স্রাব নিষিদ্ধ।
অনলাইন ক্লিনিং : সিআইপি ক্লিনিং সিস্টেম শুরু করুন এবং ট্যাঙ্কের ভেতরের প্রাচীর পরিষ্কার করুন, প্যাডেল এবং পাইপলাইন মিশ্রিত করুন 'ক্লিন ওয়াটার ফ্লাশিং - লাই সোকিং - সেকেন্ডারি ফ্লাশিং - এয়ার ড্রাইং' প্রক্রিয়া অনুযায়ী যাতে কোন আঠালো অবশিষ্টাংশ না থাকে।
ইকুইপমেন্ট রিসেট এবং রেকর্ড কিপিং : পাওয়ার সাপ্লাই এবং কাঁচামালের ভালভ বন্ধ করুন এবং ইকুইপমেন্ট কম্পোনেন্ট রিসেট করুন; ব্যাচের উত্পাদন ডেটা রেকর্ড করুন এবং পরবর্তী অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করতে সিস্টেমে আপলোড করুন।
