I. Өндіріс алдындағы дайындық және жабдықты тексеру

Қауіпсіз және тұрақты жұмыс үшін негіз қалау үшін жұмыс алдында дайындық жұмыстарын аяқтаңыз:

1. Параметрді растау : Фанера түріне, шпон материалына және өндіріс сызығының ырғағына сәйкес, сәйкес желім формуласын шығарып алыңыз және әрбір құрамдас бөліктің (жабым, қатайтатын агент, толтырғыш және т.б.) пропорциясын, сондай-ақ желімнің тұтқырлығы және қатаю уақыты сияқты негізгі параметрлерді нақтылаңыз.

   
   

2. Жабдықты тексеру : ① Араластыру резервуарындағы және құбырлардағы қалдықтарды тазалаңыз; ② Қозғалтқыштардың, өлшеу сорғыларының және т.б. жұмыс күйін тексеру; ③ Датчиктердің дәлдігін калибрлеу; ④ Тығыздағыштар мен қауіпсіздік клапандары сияқты қауіпсіздік құрылғыларын тексеріңіз.

   
   

3. Шикізатты дайындау : ① Шикізат күйін растау және тасымалдау құбырларын қосу; ② Куртка параметрлерін қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығына сәйкес реттеңіз; ③ Апаттық құралдар мен қорғаныс құралдарын дайындаңыз.

   
   

   
   

II. Нақты пакеттеу және беру (негізгі пакеттеу кезеңі)

Желімнің өнімділігін қамтамасыз ету үшін негізгі сілтеме болып табылатын автоматты өлшеу жүйесі арқылы бірнеше құрамдас бөліктердің толық нақты топтамасы:

1. Негізгі материалды беру : желімді араластырғыш ыдысқа беру үшін өлшеу сорғысын іске қосыңыз. Сұйықтық деңгейі алдын ала орнатылған мәнге жақын болғанда, дозаны дәл бақылау және толып кетуді болдырмау үшін қосымша азықтандыру жылдамдығын азайтыңыз.

   
   

2. Көмекші агент қоспасы : микроөлшеу сорғы арқылы емдейтін агенттер сияқты көмекші агенттерді тасымалдаңыз және шамадан тыс жергілікті концентрациядан туындаған желімнің мерзімінен бұрын қатып қалуын болдырмау үшін 'партиялық беру + төмен жылдамдықпен алдын ала араластыру' режимін қолданыңыз.

   
   

3. Толтырғышты беру : толтырғыштарды бұрандалы фидер арқылы тасымалдаңыз және агломераттарды бөлшектеу үшін дисперстік құрылғымен жұмыс істеңіз. Нақты топтаманы қамтамасыз ету үшін материал мөлшері мақсатқа жақын болған кезде жылдамдықты азайтыңыз.

III. Көп сатылы біртекті араластыру

Желімнің әртүрлі компоненттерінің біркелкі интеграциясын қамтамасыз ету және желімнің тұрақтылығын жақсарту үшін градиентті араластыру режимін қабылдаңыз:

1. Алдын ала араластыру : Негізгі араластырғыш қалақша әртүрлі компоненттерді алдын ала араластыру жүйесін құру және толтырғыштардың резервуар түбіне түсуіне жол бермеу үшін төмен жылдамдықпен жұмыс істейді.

   
   

2. Жоғары жылдамдықты гомогенизация : негізгі араластырғыш қалақ жоғары жылдамдықпен жұмыс істейді және құрамдас агломераттарды бөлшектеу үшін кесуге арналған дисперсиялық дискімен ынтымақтасады; желімнің тұтқырлығы жоғары болған кезде тиісті түрде қыздырыңыз және нақты уақытта тұтқырлықтың өзгеруін бақылаңыз.

   
   

3. Тұрақты температура қартаюы : желімнің қартаюына ықпал ету үшін араластыру жылдамдығын азайтып, резервуардағы температураны тұрақты болуы үшін бақылаңыз. Желімнің біркелкілігін сынап көріңіз және стандартқа сәйкес келмесе, жоғары жылдамдықты гомогенизация уақытын ұзартыңыз.

   
   

IV. Желімді үздіксіз жеткізу және нақты уақыттағы бақылау (өндіріс желісін қосу кезеңі)

Тұрақты желім жеткізуді және нақты уақыттағы бақылауды жүзеге асыру үшін өндіріс желісінің алдыңғы және артқы процестерін байланыстырыңыз:

1. Желімді жеткізуді іске қосу : Желім сынақтан өткеннен кейін оны желім жеткізу сорғысы арқылы жылуды сақтау құбыры арқылы желімдеу машинасына жеткізіңіз. Бастапқы қысымды реттегеннен кейін қысымды автоматты тұрақтандыру режиміне ауысыңыз.

   
   

2. Динамикалық бақылау және қосымша азықтандыру : ① резервуардағы желім қорын нақты уақыт режимінде бақылаңыз және қор жеткіліксіз болған кезде үздіксіз желім беруді жүзеге асыру үшін пакеттеу процесін автоматты түрде іске қосыңыз; ② Желімнің тұтқырлығы мен температурасын онлайн режимінде бақылаңыз және нормадан ауытқу болған кезде автоматты түрде реттеңіз; ③ Желімдеу машинасымен байланыстырыңыз және машина тоқтаған кезде желімнің стратификациялануын болдырмау үшін төмен жылдамдықты араластыруға ауысыңыз.

   
   

3. Қалыпты емес өңдеу : желім беру қысымының қалыптан тыс өзгеруі және тұтқырлықтың кенет өзгеруі сияқты мәселелер туындағанда, жүйе дереу дабыл беріп, желім беруді тоқтатады және желімді қайтадан араластырғыш ыдысқа бағыттайды; ақаулықтарды жойғаннан кейін желімді қайта сынау керек, ал желімді жеткізуді тек біліктілігі бар болса ғана жалғастыруға болады.

   
   

V. Пакеттік өңдеу және жабдықты тазалау (бір партия немесе желім түрін өзгерткеннен кейін)

Бір сериялы өндірісті аяқтағаннан кейін немесе желім түрін өзгерткеннен кейін ластану мен бітелуді болдырмау үшін жабдық қалдықтарын мұқият тазалаңыз:

1. Қалдық желіммен жұмыс : Араластырғыш ыдыста қалған желімді кейінірек пайдалану үшін уақытша сақтау ыдысына жеткізіңіз немесе қоршаған ортаны қорғау талаптарына сәйкес қайта өңдеңіз; тікелей төгуге тыйым салынады.

   
   

2. Онлайн тазалау : CIP тазалау жүйесін іске қосыңыз да, желім қалдығы қалмауы үшін 'таза суды жуу - сілті сіңдіру - қайталама жуу - ауамен кептіру' процесіне сәйкес резервуардың ішкі қабырғасын, араластырғыш қалақ пен құбырларды тазалаңыз.

   
   

3. Жабдықты қалпына келтіру және тіркеу : қуат көзі мен шикізат клапандарын өшіріп, жабдық құрамдастарын бастапқы күйіне қайтарыңыз; партияның өндірістік деректерін жазып, кейінгі оңтайландыру үшін негізді қамтамасыз ету үшін оны жүйеге жүктеңіз.