I. ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း။

ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအတွက် အုတ်မြစ်ချရန်အတွက် လုပ်ငန်းမစမီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ပြီးမြောက်ရန်-

1. ကန့်သတ်ချက်အတည်ပြုချက် - အထပ်သားအမျိုးအစား၊ veneer ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရစ်သမ်အရ သက်ဆိုင်ရာကော်ဖော်မြူလာကိုရယူပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏အချိုးအစား (ကော်၊ လိမ်းဆေး၊ အဖြည့်ခံ၊ စသည်ဖြင့်) အပြင် ကော်အဆီအနှစ်နှင့် ကုသချိန်ကဲ့သို့သော အဓိကကန့်သတ်ချက်များ။

   
   

2. စက်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း - ① ရောစပ်ကန်နှင့် ပိုက်လိုင်းများရှိ အကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ပါ။ ② မော်တာများ၊ တိုင်းတာခြင်းပန့်များ စသည်တို့၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စမ်းသပ်ပါ။ ③ အာရုံခံကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို ချိန်ညှိပါ။ ④ အလုံပိတ်များနှင့် ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။

   
   

3. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု - ① ကုန်ကြမ်းအခြေအနေအား အတည်ပြုပြီး ပို့လွှတ်သည့်ပိုက်လိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ပါ။ ② ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအရ အင်္ကျီဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ ③ အရေးပေါ်ကိရိယာများနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပါ။

   
   

   
   

II တိကျသော Batching and Feeding (Core Batching Stage)

ကော်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် core link တစ်ခုဖြစ်သည့် အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တိကျစွာခွဲထုတ်ခြင်း-

1. ပင်မပစ္စည်း ကျွေးခြင်း - ရောစပ်ထားသော တိုင်ကီထဲသို့ ကော်ကို အစာကျွေးရန်အတွက် မီတာတိုင်းတာရေးပန့်ကို စတင်ပါ။ အရည်အဆင့်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးနှင့် နီးကပ်သောအခါ၊ ဖြည့်စွက်စာကျွေးခြင်းအတွက် အရှိန်ကို လျှော့ချပြီး ပမာဏကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ကာ လျှံထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

   
   

2. Auxiliary Agent ပေါင်းထည့်ခြင်း - ဒေသအတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ကော်၏ အချိန်မတန်မီ ပျောက်ကင်းသွားခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် အရန်အေးဂျင့်များဖြစ်သည့် အရန်အေးဂျင့်များကို မိုက်ခရိုမီတာချိန်ခြင်း ပန့်ဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီး 'အသုတ်လိုက်ကျွေးခြင်း + မြန်နှုန်းနိမ့် ရောစပ်ခြင်း' မုဒ်ကို လက်ခံပါ။

   
   

3. Filler feeding : ဝက်အူအစာကျွေးခြင်းမှတဆင့် အဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ကာ အစုလိုက်အပုံလိုက်များကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် ဖြန့်ကျက်သည့်ကိရိယာနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါ။ တိကျသော သုတ်ခြင်းကိုသေချာစေရန် ပစ္စည်းပမာဏသည် ပစ်မှတ်နှင့်နီးကပ်နေချိန်တွင် အရှိန်လျှော့ပါ။

III Multi-Stage Homogeneous ရောစပ်ခြင်း။

ကော်၏အမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ပြေးညီပေါင်းစပ်ပြီး ကော်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် gradient ရောစပ်မုဒ်ကို အသုံးပြုပါ-

1. ပဏာမရောစပ်ခြင်း - ပင်မရောစပ်လှော်တက်သည် အမျိုးမျိုးသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပဏာမရောစပ်မှုစနစ်ကို ဖန်တီးကာ တိုင်ကီအောက်ခြေတွင် အဖြည့်ခံခြင်းမှ တားဆီးရန် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

   
   

2. High-Speed ​​Homogenization : ပင်မရောစပ်လှော်တက်သည် မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများစုပုံလာစေရန် ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကွဲလွဲနေသောအပြားနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။ ကော်၏ viscosity မြင့်သောအခါ သင့်လျော်စွာ အပူပေးပြီး viscosity အပြောင်းအလဲကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါ။

   
   

3. Constant-Temperature Aging : ရောစပ်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပြီး ကော်၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တိုင်ကီအတွင်းရှိ အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းပါ။ နမူနာနှင့် ကော်တူညီမှုကို စမ်းသပ်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်ပါက မြန်နှုန်းမြင့် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို တိုးမြှင့်ပါ။

   
   

IV အဆက်မပြတ်ကော်ပေးဝေမှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း (ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းချိတ်ဆက်မှုအဆင့်)

တည်ငြိမ်သောကော်ပေးဝေမှုနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်သိရှိနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ရှေ့နှင့်နောက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိတ်ဆက်ပါ-

1. Glue Supply Startup : ကော်သည် စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ကော်ပေးပို့မှုပန့်ဖြင့် အပူထိန်းသိမ်းပိုက်လိုင်းမှတဆင့် ကော်စက်သို့ ပေးပို့ပါ။ ကနဦးဖိအားချိန်ညှိပြီးနောက်၊ အလိုအလျောက်ဖိအားတည်ငြိမ်မှုမုဒ်သို့ပြောင်းပါ။

   
   

2. Dynamic Monitoring and Supplementary Feeding : ① သိုလှောင်ကန်အတွင်းရှိ ကော်စတော့ရှယ်ယာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး စတော့ရှယ်ယာမလုံလောက်သောအခါ ဆက်တိုက်ကော်ပေးဝေမှုကို သိရှိနိုင်ရန် အစီအစဥ်ကို အလိုအလျောက်စတင်စေသည်။ ② အွန်လိုင်းတွင် ကော်အပျစ်နှင့် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး မူမမှန်သည့်အခါ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါ။ ③ စက်ရပ်သွားသည့်အခါ ကော်စတီကျဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကော်ကပ်စက်နှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်ရောစပ်မှုသို့ ပြောင်းပါ။

   
   

3. ပုံမှန်မဟုတ်သောကိုင်တွယ်ခြင်း - ပုံမှန်မဟုတ်သောကော်ထောက်ပံ့မှုဖိအားနှင့်ရုတ်တရက် viscosity ပြောင်းလဲခြင်းကဲ့သို့သောပြဿနာများဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ စနစ်သည်ချက်ချင်းအချက်ပြပြီးကော်ထောက်ပံ့မှုကိုဖြတ်တောက်ပြီးကော်ကိုရောစပ်ကန်သို့ပြန်ပို့ပေးပါမည်။ ပြဿနာဖြေရှင်းပြီးနောက်၊ ကော်ကိုပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရည်အချင်းပြည့်မီမှသာကော်ထောက်ပံ့မှုကိုပြန်လည်စတင်နိုင်သည်။

   
   

V. Batch Finishing and Equipment Cleaning (Single Batch သို့မဟုတ် Glue Type Change ပြီးနောက်)

တစ်သုတ်တည်း ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကော်အမျိုးအစား ပြောင်းလဲခြင်း ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် စက်အကြွင်းအကျန်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။

1. ကျန်ရှိသောကော်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း - ရောစပ်ကန်အတွင်းရှိ ကျန်ကော်များကို နောက်ပိုင်းတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် ယာယီသိုလှောင်ကန်သို့ ပို့ဆောင်ပါ သို့မဟုတ် ၎င်းကို ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။

   
   

2. အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေး : CIP သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို စတင်ပြီး ကော်ကျန်မရှိစေရန် 'ရေသန့်ဆေးခြင်း - lye စိမ်ခြင်း - ကော်ကျန်မရှိစေဘဲ လေအခြောက်ခံခြင်း' လုပ်ငန်းစဉ်အရ လှော်ကာနှင့် ပိုက်လိုင်းများကို ရောစပ်ပြီး တိုင်ကီ၏အတွင်းနံရံကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

   
   

3. စက်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းထားရှိခြင်း - ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းအဆို့ရှင်များကို ပိတ်ကာ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။ batch ၏ ထုတ်လုပ်မှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အခြေခံတစ်ခုပေးရန် ၎င်းကို စနစ်သို့ အပ်လုဒ်လုပ်ပါ။