|
| تعداد: | |
|---|---|
 |
معرفی محصول |
در زنجیره تولید کلی خط تولید تخته سه لا، میکسر چسب به عنوان یک مرکز هسته ای عمل می کند که فرآیندهای قبلی و بعدی را به هم متصل می کند. ویژگی های اصلی تخته سه لا - به ویژه استحکام اتصال، مقاومت در برابر آب و هوا و عمر مفید بین لایه های روکش - به طور مستقیم با کیفیت چسب مرتبط است.
وظیفه اصلی میکسر چسب دقیقاً پاسخگویی به این تقاضا است: به طور مؤثر اجزاء را مطابق با نسبت های دقیق مشخص شده در فرآیند تولید مخلوط و کاملاً به هم می زند و مرزهای فیزیکی بین اجزای مختلف را کاملاً می شکند و در نهایت چسبی با کیفیت بالا با ترکیب یکنواخت، ویسکوزیته پایدار و عملکرد قابل کنترل تشکیل می دهد.
این چسب با عملکرد پایدار نه تنها چسبندگی یکنواخت به سطح روکش را در طول فرآیند چسباندن تضمین می کند، بلکه در فرآیند پرس بعدی به طور کامل به الیاف چوب نفوذ می کند و یک لایه چسب متراکم با استحکام عالی را تشکیل می دهد. اساسا، تضمین قابل اعتمادی برای اتصال محکم بین روکش ها ارائه می دهد و از مشکلات کیفیت مانند شکست چسب و لایه لایه شدن جلوگیری می کند.
|
نمایش محصول |
|
پارامتر محصول |
| دسته پارامتر | توضیحات پارامتر خاص |
| کل قدرت ماشین | 15 کیلو وات + 2.2 کیلو وات |
| قطر بشکه چسب | Φ1000mm |
| مشخصات سیلندر روغن | Φ63×1200mm |
|
فرآیند محصول |
کار آماده سازی کامل قبل از عملیات برای ایجاد پایه ای برای عملیات ایمن و پایدار:
تایید پارامتر : با توجه به نوع تخته سه لا، مواد روکش و ریتم خط تولید، فرمول چسب مربوطه را بازیابی کنید و نسبت هر جزء (چسب، عامل پخت، پرکننده و غیره) و همچنین پارامترهای کلیدی مانند ویسکوزیته چسب و زمان پخت را مشخص کنید.
بازرسی تجهیزات : ① باقیمانده ها را در مخزن اختلاط و خطوط لوله تمیز کنید. ② وضعیت عملکرد موتورها، پمپ های اندازه گیری و غیره را تست کنید. ③ دقت سنسورها را کالیبره کنید. ④ وسایل ایمنی مانند مهر و موم و شیرهای ایمنی را بررسی کنید.
آماده سازی مواد خام : ① وضعیت مواد خام را تأیید کنید و خطوط لوله انتقال را وصل کنید. ② پارامترهای ژاکت را با توجه به دما و رطوبت محیط تنظیم کنید. ③ ابزار اضطراری و تجهیزات حفاظتی را آماده کنید.
دسته بندی دقیق اجزای متعدد از طریق یک سیستم اندازه گیری خودکار، که یک پیوند اصلی برای اطمینان از عملکرد چسب است:
تغذیه مواد اصلی : پمپ اندازه گیری را راه اندازی کنید تا چسب را به مخزن اختلاط وارد کند. هنگامی که سطح مایع به مقدار از پیش تعیین شده نزدیک است، برای کنترل دقیق دوز و جلوگیری از سرریز شدن، سرعت تغذیه تکمیلی را کاهش دهید.
افزودن عامل کمکی : عوامل کمکی مانند عوامل پخت را از طریق یک پمپ اندازه گیری میکرو منتقل کنید و حالت 'تغذیه دسته ای + پیش اختلاط با سرعت کم' را اتخاذ کنید تا از سخت شدن زودرس چسب ناشی از غلظت محلی بیش از حد جلوگیری شود.
تغذیه پرکننده : پرکننده ها را از طریق یک فیدر پیچی منتقل کنید و با دستگاه پراکنده همکاری کنید تا آگلومراها را تجزیه کنید. هنگامی که مقدار مواد به هدف نزدیک است سرعت را کاهش دهید تا از بچینگ دقیق اطمینان حاصل کنید.
برای اطمینان از ادغام یکنواخت اجزای مختلف چسب و بهبود پایداری چسب، یک حالت اختلاط گرادیان را اتخاذ کنید:
اختلاط اولیه : پدال اختلاط اصلی با سرعت کم کار می کند تا یک سیستم اختلاط اولیه از اجزای مختلف را تشکیل دهد و از رسوب پرکننده ها در کف مخزن جلوگیری کند.
هموژنیزاسیون با سرعت بالا : پدال اختلاط اصلی با سرعت بالایی کار می کند و با دیسک پراکندگی برای برش برای شکستن توده های جزء همکاری می کند. هنگامی که ویسکوزیته چسب بالا است، به طور مناسب گرم کنید و تغییر ویسکوزیته را در زمان واقعی نظارت کنید.
پیری با دمای ثابت : سرعت اختلاط را کاهش دهید و دمای مخزن را کنترل کنید تا پایدار باشد تا پیری چسب را افزایش دهد. یکنواختی چسب را نمونه برداری و آزمایش کنید و در صورت عدم رعایت استاندارد، زمان همگن سازی با سرعت بالا را افزایش دهید.
فرآیندهای جلویی و عقبی خط تولید را برای تحقق عرضه چسب پایدار و نظارت در زمان واقعی پیوند دهید:
راه اندازی تامین چسب : پس از اینکه چسب تست را پشت سر گذاشت، آن را از طریق خط لوله حفظ حرارت توسط پمپ تحویل چسب به دستگاه چسب منتقل کنید. پس از تنظیم فشار اولیه، به حالت تثبیت فشار خودکار بروید.
نظارت دینامیک و تغذیه تکمیلی : ① ذخیره چسب در مخزن را در زمان واقعی نظارت کنید، و به طور خودکار فرآیند بچینگ را آغاز کنید تا زمانی که موجودی کافی نیست، عرضه مداوم چسب محقق شود. ② ویسکوزیته و درجه حرارت چسب را به صورت آنلاین کنترل کنید و در صورت وجود ناهنجاری به طور خودکار تنظیم کنید. ③ با دستگاه چسب متصل شوید و به مخلوط کردن با سرعت پایین بروید تا از طبقه بندی چسب هنگام توقف دستگاه جلوگیری کنید.
جابجایی غیرعادی : هنگامی که مشکلاتی مانند فشار غیرعادی عرضه چسب و تغییر ناگهانی ویسکوزیته رخ می دهد، سیستم بلافاصله هشدار می دهد و منبع چسب را قطع می کند و چسب را به مخزن مخلوط هدایت می کند. پس از عیب یابی، چسب باید دوباره آزمایش شود و تنها در صورتی که واجد شرایط باشد، می توان عرضه چسب را از سر گرفت.
پس از اتمام تولید یک دسته یا تغییر نوع چسب، بقایای تجهیزات را به طور کامل تمیز کنید تا از آلودگی و انسداد جلوگیری شود:
جابجایی چسب باقیمانده : چسب باقیمانده در مخزن مخلوط را برای استفاده بعدی به مخزن ذخیره موقت منتقل کنید، یا آن را مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست بازیافت کنید. تخلیه مستقیم ممنوع است
نظافت آنلاین : سیستم تمیز کردن CIP را راه اندازی کنید و دیواره داخلی مخزن، مخلوط کردن پدال و خطوط لوله را طبق فرآیند 'شستشوی آب تمیز - خیساندن لیمو - شستشوی ثانویه - خشک کردن هوا' تمیز کنید تا از باقی ماندن چسب اطمینان حاصل کنید.
تنظیم مجدد تجهیزات و نگهداری سوابق : شیرهای منبع تغذیه و مواد اولیه را خاموش کنید و اجزای تجهیزات را تنظیم مجدد کنید. داده های تولید دسته را ثبت کرده و آن را در سیستم آپلود کنید تا مبنایی برای بهینه سازی بعدی فراهم شود.
