I. 제작 전 준비 및 장비 점검

안전하고 안정적인 운영을 위한 기반 마련을 위해 운영 전 준비 작업을 완료합니다.

1. 매개변수 확인 : 합판 유형, 베니어판 재료 및 생산 라인 리듬에 따라 해당 접착제 공식을 검색하고 각 구성 요소(접착제, 경화제, 필러 등)의 비율과 접착제 점도 및 경화 시간과 같은 주요 매개변수를 명확히 합니다.

   
   

2. 장비 검사 : ① 혼합 탱크 및 파이프라인의 잔여물을 청소합니다. ② 모터, 정량펌프 등의 작동상태를 시험한다. ③ 센서의 정확도를 교정합니다. ④ 씰, 안전밸브 등 안전장치를 확인한다.

   
   

3. 원료준비 : ① 원료상태를 확인하고 이송배관을 연결한다. ② 주변 온도와 습도에 따라 재킷 매개변수를 조정합니다. ③ 비상용구 및 보호장비를 준비한다.

   
   

   
   

II. 정밀배칭 및 피딩(코어배칭단계)

접착제 성능을 보장하는 핵심 링크인 자동 계량 시스템을 통해 여러 구성 요소의 정확한 배치를 완료합니다.

1. 주요 재료 공급 : 정량 펌프를 작동하여 접착제를 혼합 탱크에 공급합니다. 액위가 설정값에 가까워지면 보충급이 속도를 줄여 정확한 용량 조절과 넘침을 방지합니다.

   
   

2. 보조제 첨가 : 마이크로 계량 펌프를 통해 경화제와 같은 보조제를 전달하고 '배치 공급 + 저속 사전 혼합' 모드를 채택하여 과도한 국부 농도로 인한 접착제의 조기 경화를 방지합니다.

   
   

3. Filler Feeding : 스크류 피더를 통해 충진재를 이송하고, 분산장치와 연동하여 뭉친 덩어리를 분쇄합니다. 정확한 배치를 보장하려면 자재 수량이 목표에 가까울 때 속도를 줄이세요.

III. 다단계 균질 혼합

접착제의 다양한 구성 요소의 균일한 통합을 보장하고 접착제 안정성을 향상시키기 위해 그라데이션 혼합 모드를 채택합니다.

1. 예비 혼합 : 메인 혼합 패들이 저속으로 작동하여 다양한 성분의 예비 혼합 시스템을 형성하고 충진재가 탱크 바닥에 침전되는 것을 방지합니다.

   
   

2. 고속 균질화 : 메인 믹싱 패들은 고속으로 작동하며 분산 디스크와 협력하여 전단을 수행하여 구성 요소 응집체를 분해합니다. 접착제 점도가 높을 때 적절하게 가열하고 점도 변화를 실시간으로 모니터링합니다.

   
   

3. 항온 노화 : 혼합 속도를 줄이고 탱크 내 온도를 안정적으로 조절하여 접착제 노화를 촉진합니다. 접착제 균일성을 샘플링 및 테스트하고, 표준을 충족하지 못할 경우 고속 균질화 시간을 연장합니다.

   
   

IV. 지속적인 접착제 공급 및 실시간 모니터링(생산라인 연계단계)

생산 라인의 전후 공정을 연결하여 안정적인 접착제 공급 및 실시간 모니터링을 실현합니다.

1. 접착제 공급 시작 : 접착제가 테스트를 통과한 후 접착제 전달 펌프를 통해 보온 파이프라인을 통해 접착제 기계로 전달됩니다. 초기 압력 조정 후 자동 압력 안정화 모드로 전환됩니다.

   
   

2. 동적 모니터링 및 보충 공급 : ① 탱크의 접착제 재고를 실시간으로 모니터링하고 재고가 부족할 때 지속적인 접착제 공급을 실현하기 위해 일괄 처리 프로세스를 자동으로 시작합니다. ② 접착제 점도와 온도를 온라인으로 모니터링하고 이상이 있을 경우 자동으로 조정합니다. ③ 접착기와 연동하고, 기계가 정지할 때 접착제 층이 흩어지는 현상을 방지하기 위해 저속 혼합으로 전환합니다.

   
   

3. 비정상적인 취급 : 비정상적인 접착제 공급 압력 및 급격한 점도 변화와 같은 문제가 발생하면 시스템은 즉시 경보를 울리고 접착제 공급을 차단하고 접착제를 혼합 탱크로 다시 안내합니다. 문제 해결 후에는 접착제를 다시 테스트해야 하며 자격을 갖춘 경우에만 접착제 공급을 재개할 수 있습니다.

   
   

V. 배치 마무리 및 장비 청소(단일 배치 또는 접착제 유형 변경 후)

단일 배치 생산 완료 또는 접착제 유형 변경 후에는 오염과 막힘을 방지하기 위해 장비 잔여물을 철저히 청소하십시오.

1. 잔여 접착제 처리 : 나중에 사용하기 위해 혼합 탱크에 남은 접착제를 임시 저장 탱크로 옮기거나 환경 보호 요구 사항에 따라 재활용합니다. 직접 배출은 금지되어 있습니다.

   
   

2. 온라인 청소 : CIP 청소 시스템을 시작하고 '깨끗한 물 플러싱 - 잿물 담그기 - 2차 플러싱 - 공기 건조' 과정에 따라 탱크 내벽, 혼합 패들 및 파이프라인을 청소하여 접착제 잔류물이 없도록 합니다.

   
   

3. 장비 재설정 및 기록 보관 : 전원 공급 장치 및 원자재 밸브를 끄고 장비 구성 요소를 재설정합니다. 배치의 생산 데이터를 기록하고 이를 시스템에 업로드하여 후속 최적화를 위한 기반을 제공합니다.