I. Preparazione pre-produzione e ispezione delle attrezzature

Completare il lavoro di preparazione prima dell'operazione per gettare le basi per un funzionamento sicuro e stabile:

1. Conferma dei parametri : in base al tipo di compensato, materiale di rivestimento e ritmo della linea di produzione, recuperare la formula della colla corrispondente e chiarire la proporzione di ciascun componente (adesivo, agente indurente, riempitivo, ecc.) nonché i parametri chiave come la viscosità della colla e il tempo di indurimento.

   
   

2. Ispezione dell'attrezzatura : ① Pulire i residui nel serbatoio di miscelazione e nelle tubazioni; ② Testare lo stato di funzionamento di motori, pompe dosatrici, ecc.; ③ Calibrare la precisione dei sensori; ④ Controllare i dispositivi di sicurezza come guarnizioni e valvole di sicurezza.

   
   

3. Preparazione delle materie prime : ① Confermare lo stato delle materie prime e collegare le tubazioni di trasporto; ② Regola i parametri della giacca in base alla temperatura ambiente e all'umidità; ③ Preparare strumenti di emergenza e dispositivi di protezione.

   
   

   
   

II. Dosaggio e alimentazione precisi (fase di dosaggio del nucleo)

Dosaggio completo e preciso di più componenti attraverso un sistema di dosaggio automatico, che costituisce un collegamento fondamentale per garantire le prestazioni della colla:

1. Alimentazione materiale principale : avviare la pompa dosatrice per alimentare l'adesivo nel serbatoio di miscelazione. Quando il livello del liquido è vicino al valore preimpostato, ridurre la velocità per l'alimentazione supplementare per controllare accuratamente il dosaggio ed evitare traboccamenti.

   
   

2. Aggiunta di agenti ausiliari : trasportare agenti ausiliari come agenti indurenti attraverso una pompa micro dosatrice e adottare la modalità di 'alimentazione batch + premiscelazione a bassa velocità' per evitare l'indurimento prematuro della colla causato da un'eccessiva concentrazione locale.

   
   

3. Alimentazione del riempitivo : trasportare i riempitivi attraverso un dosatore a coclea e cooperare con un dispositivo di dispersione per rompere gli agglomerati. Ridurre la velocità quando la quantità di materiale è vicina al target per garantire un dosaggio preciso.

III. Miscelazione omogenea multistadio

Adotta una modalità di miscelazione gradiente per garantire l'integrazione uniforme dei vari componenti della colla e migliorare la stabilità della colla:

1. Miscelazione preliminare : la pala di miscelazione principale funziona a bassa velocità per formare un sistema di miscelazione preliminare di vari componenti e impedire il deposito di riempitivi sul fondo del serbatoio.

   
   

2. Omogeneizzazione ad alta velocità : la pala di miscelazione principale funziona ad alta velocità e collabora con il disco di dispersione per la cesoiatura per rompere gli agglomerati dei componenti; riscaldare adeguatamente quando la viscosità della colla è elevata e monitorare la variazione di viscosità in tempo reale.

   
   

3. Invecchiamento a temperatura costante : ridurre la velocità di miscelazione e controllare che la temperatura nel serbatoio sia stabile per favorire l'invecchiamento della colla. Campiona e testa l'uniformità della colla e prolunga il tempo di omogeneizzazione ad alta velocità se non soddisfa lo standard.

   
   

IV. Fornitura continua di colla e monitoraggio in tempo reale (fase di collegamento della linea di produzione)

Collega i processi anteriore e posteriore della linea di produzione per realizzare una fornitura di colla stabile e un monitoraggio in tempo reale:

1. Avvio fornitura colla : dopo che la colla ha superato il test, trasportarla all'incollatrice attraverso la tubazione di conservazione del calore tramite la pompa di erogazione della colla. Dopo la regolazione iniziale della pressione, passare alla modalità di stabilizzazione automatica della pressione.

   
   

2. Monitoraggio dinamico e alimentazione supplementare : ① Monitora la scorta di colla nel serbatoio in tempo reale e attiva automaticamente il processo di dosaggio per realizzare una fornitura continua di colla quando la scorta è insufficiente; ② Monitorare online la viscosità e la temperatura della colla e regolarle automaticamente in caso di anomalie; ③ Collegarsi all'incollatrice e passare alla miscelazione a bassa velocità per evitare la stratificazione della colla quando la macchina si ferma.

   
   

3. Gestione anomala : quando si verificano problemi come una pressione anomala di fornitura della colla e un improvviso cambiamento di viscosità, il sistema emetterà immediatamente un allarme, interromperà la fornitura di colla e riporterà la colla nel serbatoio di miscelazione; dopo aver risolto il problema, la colla deve essere nuovamente testata e la fornitura di colla può essere ripresa solo se qualificata.

   
   

V. Finitura del lotto e pulizia dell'attrezzatura (dopo il cambio del lotto singolo o del tipo di colla)

Dopo il completamento della produzione di un singolo lotto o il cambio del tipo di colla, pulire accuratamente i residui dell'attrezzatura per evitare inquinamento e intasamento:

1. Gestione della colla residua : trasportare la colla rimanente nel serbatoio di miscelazione in un serbatoio di stoccaggio temporaneo per un uso successivo o riciclarla in conformità con i requisiti di protezione ambientale; è vietato lo scarico diretto.

   
   

2. Pulizia in linea : avviare il sistema di pulizia CIP e pulire la parete interna del serbatoio, mescolando la paletta e le tubazioni secondo il processo di 'lavaggio con acqua pulita - ammollo della liscivia - lavaggio secondario - asciugatura all'aria' per garantire l'assenza di residui di colla.

   
   

3. Ripristino dell'attrezzatura e tenuta dei registri : spegnere l'alimentazione elettrica e le valvole delle materie prime e ripristinare i componenti dell'attrezzatura; registrare i dati di produzione del lotto e caricarli a sistema per fornire una base per la successiva ottimizzazione.