I. Përgatitja e Paraprodhimit dhe Inspektimi i Pajisjeve

Përfundoni punën përgatitore para operacionit për të hedhur themelet për funksionim të sigurt dhe të qëndrueshëm:

1. Konfirmimi i parametrit : Sipas llojit të kompensatës, materialit të rimesove dhe ritmit të linjës së prodhimit, merrni formulën përkatëse të ngjitësit dhe sqaroni proporcionin e secilit komponent (ngjitës, agjent kurues, mbushës, etj.) si dhe parametrat kryesorë si viskoziteti i ngjitësit dhe koha e forcimit.

   
   

2. Inspektimi i pajisjeve : ① Pastroni mbetjet në rezervuarin e përzierjes dhe tubacionet; ② Testoni statusin e funksionimit të motorëve, pompave matëse, etj.; ③ Kalibroni saktësinë e sensorëve; ④ Kontrolloni pajisjet e sigurisë si plumbat dhe valvulat e sigurisë.

   
   

3. Përgatitja e lëndës së parë : ① Konfirmoni statusin e lëndëve të para dhe lidhni tubacionet përcjellëse; ② Rregulloni parametrat e xhaketës sipas temperaturës dhe lagështisë së ambientit; ③ Përgatitni mjetet e urgjencës dhe pajisjet mbrojtëse.

   
   

   
   

II. Mbledhja dhe ushqyerja e saktë (Faza bazë e grumbullimit)

Kompletimi i saktë i grupeve të shumë komponentëve përmes një sistemi matës automatik, i cili është një lidhje thelbësore për të siguruar performancën e ngjitësit:

1. Ushqimi kryesor i materialit : Ndizni pompën matëse për të futur ngjitësin në rezervuarin e përzierjes. Kur niveli i lëngut është afër vlerës së paracaktuar, zvogëloni shpejtësinë për ushqimin shtesë për të kontrolluar me saktësi dozën dhe për të parandaluar tejmbushjen.

   
   

2. Shtimi i agjentit ndihmës : Përcillni agjentët ndihmës të tillë si agjentët shërues përmes një pompe mikro matëse dhe adoptoni mënyrën e 'ushqyerjes së grupit + parapërzierjes me shpejtësi të ulët' për të shmangur forcimin e parakohshëm të ngjitësit të shkaktuar nga përqendrimi i tepërt lokal.

   
   

3. Ushqyerja me mbushës : Përcillni mbushësit përmes një ushqyesi me vida dhe bashkëpunoni me një pajisje shpërndarëse për të copëtuar aglomeratet. Ulni shpejtësinë kur sasia e materialit është afër objektivit për të siguruar grumbullim të saktë.

III. Përzierje homogjene me shumë faza

Përvetësoni një mënyrë përzierjeje gradient për të siguruar integrimin uniform të përbërësve të ndryshëm të ngjitësit dhe për të përmirësuar stabilitetin e ngjitësit:

1. Përzierja paraprake : Vozitja kryesore e përzierjes funksionon me një shpejtësi të ulët për të formuar një sistem paraprak përzierjeje të përbërësve të ndryshëm dhe për të parandaluar depozitimin e mbushësve në fund të rezervuarit.

   
   

2. Homogjenizimi me shpejtësi të lartë : Vozitja kryesore e përzierjes funksionon me shpejtësi të lartë dhe bashkëpunon me diskun e shpërndarjes për prerje për të copëtuar aglomeratet përbërëse; ngrohni në mënyrë të përshtatshme kur viskoziteti i ngjitësit është i lartë dhe monitoroni ndryshimin e viskozitetit në kohë reale.

   
   

3. Plakja me temperaturë konstante : Ulni shpejtësinë e përzierjes dhe kontrolloni temperaturën në rezervuar për të qenë e qëndrueshme për të nxitur plakjen e ngjitësit. Merrni mostrën dhe testoni uniformitetin e ngjitësit dhe zgjasni kohën e homogjenizimit me shpejtësi të lartë nëse nuk arrin të përmbushë standardin.

   
   

IV. Furnizimi i vazhdueshëm me ngjitës dhe monitorimi në kohë reale (Faza e lidhjes së linjës së prodhimit)

Lidhni proceset e përparme dhe të pasme të linjës së prodhimit për të realizuar furnizim të qëndrueshëm të ngjitësit dhe monitorim në kohë reale:

1. Fillimi i furnizimit me ngjitës : Pasi zamja të kalojë testin, përcilleni atë në makinën ngjitëse përmes tubacionit të ruajtjes së nxehtësisë nga pompa e shpërndarjes së ngjitësit. Pas rregullimit fillestar të presionit, kaloni në modalitetin e stabilizimit automatik të presionit.

   
   

2. Monitorimi dinamik dhe ushqimi plotësues : ① Monitoroni stokun e ngjitësit në rezervuar në kohë reale dhe aktivizoni automatikisht procesin e grumbullimit për të realizuar furnizimin e vazhdueshëm të ngjitësit kur stoku është i pamjaftueshëm; ② Monitoroni viskozitetin dhe temperaturën e ngjitësit në internet dhe rregulloni automatikisht kur ka një anomali; ③ Lidhuni me makinën ngjitëse dhe kaloni në përzierjen me shpejtësi të ulët për të parandaluar shtresimin e ngjitësit kur makina ndalon.

   
   

3. Trajtimi jonormal : Kur ndodhin probleme të tilla si presioni jonormal i furnizimit të ngjitësit dhe ndryshimi i papritur i viskozitetit, sistemi do të alarmojë menjëherë dhe do të ndërpresë furnizimin me ngjitës dhe do ta drejtojë ngjitësin përsëri në rezervuarin e përzierjes; pas zgjidhjes së problemeve, ngjitësi duhet të ri-testohet dhe furnizimi me ngjitës mund të rifillojë vetëm nëse është i kualifikuar.

   
   

V. Mbarimi i serisë dhe pastrimi i pajisjeve (pas një grupi të vetëm ose ndryshimi të llojit të ngjitësit)

Pas përfundimit të prodhimit të një grupi të vetëm ose ndryshimit të llojit të ngjitësit, pastroni tërësisht mbetjet e pajisjeve për të shmangur ndotjen dhe bllokimin:

1. Trajtimi i ngjitësit të mbetur : Përcillni ngjitësin e mbetur në rezervuarin e përzierjes në një rezervuar të përkohshëm magazinimi për përdorim të mëvonshëm, ose ricikloni atë në përputhje me kërkesat e mbrojtjes së mjedisit; shkarkimi i drejtpërdrejtë është i ndaluar.

   
   

2. Pastrimi në internet : Nisni sistemin e pastrimit CIP dhe pastroni murin e brendshëm të rezervuarit, duke përzier vozitën dhe tubacionet sipas procesit të 'shpëlarjes me ujë të pastër - njomjes së vajit - shpëlarjes dytësore - tharjes me ajër' për të siguruar që të mos ketë mbetje zam.

   
   

3. Rivendosja e pajisjes dhe mbajtja e shënimeve : Fikni valvulat e furnizimit me energji dhe lëndës së parë dhe rivendosni përbërësit e pajisjes; regjistroni të dhënat e prodhimit të grupit dhe ngarkoni ato në sistem për të siguruar një bazë për optimizimin e mëvonshëm.