I. إعداد ما قبل الإنتاج وفحص المعدات

استكمال أعمال التحضير قبل التشغيل لوضع الأساس للتشغيل الآمن والمستقر:

1. تأكيد المعلمة : وفقًا لنوع الخشب الرقائقي، مادة القشرة وإيقاع خط الإنتاج، استرجاع صيغة الغراء المقابلة، وتوضيح نسبة كل مكون (لاصق، عامل معالجة، حشو، إلخ) بالإضافة إلى المعلمات الرئيسية مثل لزوجة الغراء ووقت المعالجة.

   
   

2. فحص المعدات : ① تنظيف المخلفات في خزان الخلط وخطوط الأنابيب؛ ② اختبار حالة تشغيل المحركات ومضخات القياس وما إلى ذلك؛ ③ معايرة دقة أجهزة الاستشعار. ④ فحص أجهزة السلامة مثل الأختام وصمامات الأمان.

   
   

3. تحضير المواد الخام : ① التأكد من حالة المواد الخام وتوصيل خطوط الأنابيب الناقلة؛ ② اضبط معلمات الغلاف وفقًا لدرجة الحرارة والرطوبة المحيطة؛ ③ إعداد أدوات الطوارئ ومعدات الحماية.

   
   

   
   

ثانيا. الخلط والتغذية الدقيقة (مرحلة الخلط الأساسية)

أكمل التجميع الدقيق للمكونات المتعددة من خلال نظام القياس التلقائي، وهو رابط أساسي لضمان أداء الغراء:

1. تغذية المواد الرئيسية : قم بتشغيل مضخة القياس لتغذية المادة اللاصقة في خزان الخلط. عندما يقترب مستوى السائل من القيمة المحددة مسبقًا، قم بتقليل سرعة التغذية التكميلية للتحكم بدقة في الجرعة ومنع الفائض.

   
   

2. إضافة العامل المساعد : نقل العوامل المساعدة مثل عوامل المعالجة من خلال مضخة قياس دقيقة، واعتماد أسلوب 'تغذية الدفعة + الخلط المسبق بسرعة منخفضة' لتجنب المعالجة المبكرة للغراء الناتج عن التركيز المحلي المفرط.

   
   

3. تغذية الحشو : نقل الحشو من خلال وحدة التغذية اللولبية، والتعاون مع جهاز تشتيت لتفتيت التكتلات. قم بتقليل السرعة عندما تكون كمية المواد قريبة من الهدف لضمان الخلط الدقيق.

ثالثا. خلط متجانس متعدد المراحل

اعتماد وضع خلط متدرج لضمان التكامل الموحد للمكونات المختلفة للغراء وتحسين استقرار الغراء:

1. الخلط الأولي : يعمل مجداف الخلط الرئيسي بسرعة منخفضة لتكوين نظام خلط أولي للمكونات المختلفة ومنع الحشو من الترسب في قاع الخزان.

   
   

2. التجانس عالي السرعة : يعمل مجداف الخلط الرئيسي بسرعة عالية ويتعاون مع قرص التشتيت للقص لتفتيت تكتلات المكونات؛ تسخين مناسب عندما تكون لزوجة الغراء عالية، ومراقبة تغير اللزوجة في الوقت الحقيقي.

   
   

3. تعتيق درجة الحرارة الثابتة : تقليل سرعة الخلط والتحكم في درجة الحرارة في الخزان لتكون مستقرة لتعزيز تقادم الغراء. عينة واختبار تجانس الغراء، وتمديد وقت التجانس عالي السرعة إذا فشل في تلبية المعيار.

   
   

رابعا. الإمداد المستمر بالغراء والمراقبة في الوقت الفعلي (مرحلة ربط خط الإنتاج)

ربط العمليات الأمامية والخلفية لخط الإنتاج لتحقيق إمدادات مستقرة من الغراء والمراقبة في الوقت الحقيقي:

1. بدء تشغيل توريد الغراء : بعد اجتياز الغراء للاختبار، قم بنقله إلى آلة اللصق من خلال خط أنابيب الحفاظ على الحرارة بواسطة مضخة توصيل الغراء. بعد ضبط الضغط الأولي، قم بالتبديل إلى وضع تثبيت الضغط التلقائي.

   
   

2. المراقبة الديناميكية والتغذية التكميلية : ① مراقبة مخزون الغراء في الخزان في الوقت الفعلي، وتشغيل عملية الخلط تلقائيًا لتحقيق إمدادات الغراء المستمرة عندما يكون المخزون غير كافٍ؛ ② مراقبة لزوجة الغراء ودرجة الحرارة عبر الإنترنت، وضبطها تلقائيًا عند وجود خلل؛ ③ قم بالارتباط مع آلة اللصق، وقم بالتبديل إلى الخلط المنخفض السرعة لمنع طبقات الغراء عندما تتوقف الآلة.

   
   

3. التعامل غير الطبيعي : عندما تحدث مشاكل مثل ضغط إمداد الغراء غير الطبيعي وتغير اللزوجة المفاجئ، سيقوم النظام على الفور بإنذار وقطع إمداد الغراء، وتوجيه الغراء مرة أخرى إلى خزان الخلط؛ بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها، يجب إعادة اختبار الغراء، ولا يمكن استئناف إمداد الغراء إلا إذا كان مؤهلاً.

   
   

V. تشطيب الدفعة وتنظيف المعدات (بعد دفعة واحدة أو تغيير نوع الغراء)

بعد الانتهاء من إنتاج دفعة واحدة أو تغيير نوع الغراء، قم بتنظيف بقايا المعدات تمامًا لتجنب التلوث والانسداد:

1. معالجة الغراء المتبقي : نقل الغراء المتبقي في خزان الخلط إلى خزان تخزين مؤقت لاستخدامه لاحقًا، أو إعادة تدويره وفقًا لمتطلبات حماية البيئة؛ يحظر التفريغ المباشر.

   
   

2. التنظيف عبر الإنترنت : ابدأ تشغيل نظام التنظيف CIP، وقم بتنظيف الجدار الداخلي للخزان، ومضرب الخلط وخطوط الأنابيب وفقًا لعملية 'شطف الماء النظيف - نقع الغسول - التنظيف الثانوي - تجفيف الهواء' لضمان عدم وجود بقايا غراء.

   
   

3. إعادة ضبط المعدات وحفظ السجلات : قم بإيقاف تشغيل صمامات مصدر الطاقة والمواد الخام، وأعد ضبط مكونات المعدات؛ قم بتسجيل بيانات الإنتاج الخاصة بالدُفعة وتحميلها على النظام لتوفير أساس للتحسين اللاحق.