I. Προπαρασκευαστική προετοιμασία και επιθεώρηση εξοπλισμού

Ολοκληρώστε τις εργασίες προετοιμασίας πριν από τη λειτουργία για να τεθούν τα θεμέλια για ασφαλή και σταθερή λειτουργία:

1. Επιβεβαίωση παραμέτρου : Ανάλογα με τον τύπο του κόντρα πλακέ, το υλικό του καπλαμά και τον ρυθμό της γραμμής παραγωγής, ανακτήστε τον αντίστοιχο τύπο κόλλας και διευκρινίστε την αναλογία κάθε συστατικού (κόλλα, σκληρυντικό, πληρωτικό κ.λπ.) καθώς και βασικές παραμέτρους όπως το ιξώδες της κόλλας και ο χρόνος σκλήρυνσης.

   
   

2. Επιθεώρηση εξοπλισμού : ① Καθαρίστε τα υπολείμματα στη δεξαμενή ανάμειξης και τους αγωγούς. ② Ελέγξτε την κατάσταση λειτουργίας των κινητήρων, των δοσομετρικών αντλιών κ.λπ. ③ Βαθμονόμηση της ακρίβειας των αισθητήρων. ④ Ελέγξτε τις συσκευές ασφαλείας, όπως στεγανοποιήσεις και βαλβίδες ασφαλείας.

   
   

3. Προετοιμασία πρώτης ύλης : ① Επιβεβαιώστε την κατάσταση των πρώτων υλών και συνδέστε τους αγωγούς μεταφοράς. ② Προσαρμόστε τις παραμέτρους του τζάκετ σύμφωνα με τη θερμοκρασία και την υγρασία περιβάλλοντος. ③ Προετοιμάστε εργαλεία έκτακτης ανάγκης και προστατευτικό εξοπλισμό.

   
   

   
   

II. Ακριβής παρτίδα και τροφοδοσία (Στάδιο βασικής παρτίδας)

Πλήρης ακριβής ομαδοποίηση πολλαπλών εξαρτημάτων μέσω ενός αυτόματου συστήματος μέτρησης, το οποίο αποτελεί βασικό σύνδεσμο για τη διασφάλιση της απόδοσης της κόλλας:

1. Κύρια τροφοδοσία υλικού : Εκκινήστε τη δοσομετρική αντλία για να τροφοδοτήσει την κόλλα στη δεξαμενή ανάμειξης. Όταν η στάθμη του υγρού είναι κοντά στην προκαθορισμένη τιμή, μειώστε την ταχύτητα για συμπληρωματική τροφοδοσία για να ελέγξετε με ακρίβεια τη δόση και να αποτρέψετε την υπερχείλιση.

   
   

2. Προσθήκη βοηθητικού παράγοντα : Μεταφέρετε βοηθητικούς παράγοντες όπως σκληρυντικά μέσα από μια μικροδοσομετρική αντλία και υιοθετήστε τον τρόπο «τροφοδοσίας παρτίδων + προ-ανάμιξης χαμηλής ταχύτητας» για να αποφύγετε την πρόωρη σκλήρυνση της κόλλας που προκαλείται από υπερβολική τοπική συγκέντρωση.

   
   

3. Τροφοδοσία πλήρωσης : Μεταφέρετε τα πληρωτικά μέσα από έναν κοχλιωτό τροφοδότη και συνεργαστείτε με μια συσκευή διασποράς για τη διάσπαση των συσσωματωμάτων. Μειώστε την ταχύτητα όταν η ποσότητα του υλικού είναι κοντά στον στόχο για να εξασφαλίσετε ακριβή παρτίδα.

III. Ομοιογενής Ανάμειξη πολλαπλών σταδίων

Υιοθετήστε μια λειτουργία ανάμειξης με κλίση για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ενσωμάτωση των διαφόρων συστατικών της κόλλας και να βελτιώσετε τη σταθερότητα της κόλλας:

1. Προκαταρκτική ανάμειξη : Το κύριο πτερύγιο ανάμειξης λειτουργεί σε χαμηλή ταχύτητα για να σχηματίσει ένα προκαταρκτικό σύστημα ανάμειξης διαφόρων εξαρτημάτων και να αποτρέψει την εναπόθεση πληρωτικών στο κάτω μέρος της δεξαμενής.

   
   

2. Ομογενοποίηση υψηλής ταχύτητας : Το κύριο πτερύγιο ανάμειξης λειτουργεί με υψηλή ταχύτητα και συνεργάζεται με το δίσκο διασποράς για διάτμηση για τη διάσπαση των συσσωματωμάτων συστατικών. θερμαίνεται κατάλληλα όταν το ιξώδες της κόλλας είναι υψηλό και παρακολουθεί την αλλαγή του ιξώδους σε πραγματικό χρόνο.

   
   

3. Γήρανση σταθερής θερμοκρασίας : Μειώστε την ταχύτητα ανάμειξης και ελέγξτε τη θερμοκρασία στη δεξαμενή ώστε να είναι σταθερή για να προωθήσετε τη γήρανση της κόλλας. Δοκιμάστε και δοκιμάστε την ομοιομορφία της κόλλας και παρατείνετε τον χρόνο ομογενοποίησης υψηλής ταχύτητας εάν δεν πληροί το πρότυπο.

   
   

IV. Συνεχής παροχή κόλλας και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο (Στάδιο σύνδεσης γραμμής παραγωγής)

Συνδέστε τις μπροστινές και πίσω διεργασίες της γραμμής παραγωγής για να πραγματοποιήσετε σταθερή παροχή κόλλας και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο:

1. Εκκίνηση τροφοδοσίας κόλλας : Αφού η κόλλα περάσει τη δοκιμή, μεταφέρετέ την στη μηχανή κόλλησης μέσω του αγωγού διατήρησης θερμότητας από την αντλία παροχής κόλλας. Μετά την αρχική ρύθμιση της πίεσης, μεταβείτε στη λειτουργία αυτόματης σταθεροποίησης πίεσης.

   
   

2. Δυναμική παρακολούθηση και συμπληρωματική τροφοδοσία : ① Παρακολουθήστε το απόθεμα κόλλας στη δεξαμενή σε πραγματικό χρόνο και ενεργοποιήστε αυτόματα τη διαδικασία παρτίδας για να πραγματοποιήσετε συνεχή παροχή κόλλας όταν το απόθεμα είναι ανεπαρκές. ② Παρακολουθήστε το ιξώδες και τη θερμοκρασία της κόλλας ηλεκτρονικά και προσαρμόστε αυτόματα όταν υπάρχει ανωμαλία. ③ Συνδέστε με τη μηχανή κόλλησης και μεταβείτε σε ανάμειξη χαμηλής ταχύτητας για να αποτρέψετε τη στρωματοποίηση της κόλλας όταν σταματήσει η μηχανή.

   
   

3. Μη φυσιολογικός χειρισμός : Όταν προκύψουν προβλήματα όπως η μη φυσιολογική πίεση τροφοδοσίας κόλλας και η ξαφνική αλλαγή ιξώδους, το σύστημα θα ειδοποιήσει αμέσως και θα διακόψει την παροχή κόλλας και θα οδηγήσει την κόλλα πίσω στη δεξαμενή ανάμειξης. μετά την αντιμετώπιση προβλημάτων, η κόλλα πρέπει να δοκιμαστεί ξανά και η παροχή κόλλας μπορεί να συνεχιστεί μόνο εάν είναι πιστοποιημένη.

   
   

V. Φινίρισμα παρτίδας και καθαρισμός εξοπλισμού (μετά από μία μόνο παρτίδα ή αλλαγή τύπου κόλλας)

Μετά την ολοκλήρωση μιας παραγωγής μιας παρτίδας ή αλλαγής τύπου κόλλας, καθαρίστε καλά τα υπολείμματα του εξοπλισμού για να αποφύγετε τη ρύπανση και την απόφραξη:

1. Χειρισμός υπολειπόμενης κόλλας : Μεταφέρετε την υπόλοιπη κόλλα στη δεξαμενή ανάμειξης σε μια δεξαμενή προσωρινής αποθήκευσης για μελλοντική χρήση ή ανακυκλώστε την σύμφωνα με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος. Απαγορεύεται η άμεση απόρριψη.

   
   

2. Ηλεκτρονικός καθαρισμός : Ξεκινήστε το σύστημα καθαρισμού CIP και καθαρίστε το εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής, αναμειγνύοντας το κουπί και τους αγωγούς σύμφωνα με τη διαδικασία 'ξέπλυμα καθαρού νερού - εμποτισμός αλυσίβας - δευτερεύον έκπλυση - στέγνωμα με αέρα' για να διασφαλίσετε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα κόλλας.

   
   

3. Επαναφορά εξοπλισμού και τήρηση αρχείων : Απενεργοποιήστε τις βαλβίδες τροφοδοσίας και πρώτων υλών και επαναφέρετε τα εξαρτήματα του εξοπλισμού. καταγράψτε τα δεδομένα παραγωγής της παρτίδας και ανεβάστε τα στο σύστημα για να παρέχει τη βάση για επακόλουθη βελτιστοποίηση.