I. Նախաարտադրական պատրաստում և սարքավորումների ստուգում

Աշխատանքից առաջ ավարտեք նախապատրաստական ​​աշխատանքները՝ անվտանգ և կայուն շահագործման հիմքը դնելու համար.

1. Պարամետրի հաստատում . Ըստ նրբատախտակի տեսակի, երեսպատման նյութի և արտադրական գծի ռիթմի, առբերեք համապատասխան սոսինձի բանաձևը և հստակեցրեք յուրաքանչյուր բաղադրիչի համամասնությունը (կպչուն, ամրացնող միջոց, լցոնիչ և այլն), ինչպես նաև հիմնական պարամետրերը, ինչպիսիք են սոսինձի մածուցիկությունը և ամրացման ժամանակը:

   
   

2. Սարքավորումների ստուգում . ① Մաքուր մնացորդները խառնիչ տանկի և խողովակաշարերի մեջ; ② Ստուգեք շարժիչների, չափիչ պոմպերի և այլնի շահագործման կարգավիճակը; ③ Կալիբրացնել սենսորների ճշգրտությունը. ④ Ստուգեք անվտանգության սարքերը, ինչպիսիք են կնիքները և անվտանգության փականները:

   
   

3. Հումքի պատրաստում . ① Հաստատեք հումքի կարգավիճակը և միացրեք փոխանցող խողովակաշարերը; ② Կարգավորեք բաճկոնի պարամետրերը ըստ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանի և խոնավության; ③ Պատրաստեք վթարային գործիքներ և պաշտպանիչ սարքավորումներ:

   
   

   
   

II. Ճշգրիտ փաթեթավորում և սնուցում (հիմնական փաթեթավորման փուլ)

Բազմաթիվ բաղադրիչների ամբողջական ճշգրիտ փաթեթավորումը ավտոմատ հաշվառման համակարգի միջոցով, որը սոսնձի արդյունավետությունն ապահովելու հիմնական օղակն է.

1. Հիմնական նյութի սնուցում . Միացրեք չափիչ պոմպը՝ սոսինձը խառնիչ տանկի մեջ մտցնելու համար: Երբ հեղուկի մակարդակը մոտ է նախադրված արժեքին, նվազեցրեք լրացուցիչ կերակրման արագությունը՝ ճշգրիտ վերահսկելու դեղաչափը և կանխելու արտահոսքը:

   
   

2. Օժանդակ նյութերի ավելացում . փոխանցեք օժանդակ նյութեր, ինչպիսիք են բուժիչ նյութերը միկրո հաշվառման պոմպի միջոցով և ընդունեք «խմբաքանակի սնուցման + ցածր արագությամբ նախնական խառնուրդի» ռեժիմը, որպեսզի խուսափեք սոսինձի վաղաժամ ամրացումից, որը առաջանում է չափազանց տեղական կոնցենտրացիայի հետևանքով:

   
   

3. Լցանյութերի սնուցում . լցոնիչները փոխանցեք պտուտակային սնուցման միջոցով և համագործակցեք ցրող սարքի հետ՝ ագլոմերատները քանդելու համար: Նվազեցրեք արագությունը, երբ նյութի քանակը մոտ է թիրախին, որպեսզի ապահովվի ճշգրիտ փաթեթավորում:

III. Բազմաստիճան համասեռ խառնուրդ

Ընդունեք գրադիենտ խառնման ռեժիմ՝ սոսինձի տարբեր բաղադրիչների միատեսակ ինտեգրումն ապահովելու և սոսինձի կայունությունը բարելավելու համար.

1. Նախնական խառնուրդ . Հիմնական խառնիչ թիակը գործում է ցածր արագությամբ, որպեսզի ձևավորի տարբեր բաղադրիչների նախնական խառնման համակարգ և կանխի լցոնիչների կուտակումը բաքի հատակին:

   
   

2. Բարձր արագությամբ համասեռացում . հիմնական խառնիչ թիակը գործում է բարձր արագությամբ և համագործակցում է ցրման սկավառակի հետ՝ կտրելու համար՝ բաղադրիչների ագլոմերատները կոտրելու համար; պատշաճ կերպով տաքացնել, երբ սոսինձի մածուցիկությունը բարձր է, և իրական ժամանակում վերահսկել մածուցիկության փոփոխությունը:

   
   

3. Մշտական ​​ջերմաստիճանի ծերացում . Նվազեցրեք խառնման արագությունը և վերահսկեք ջերմաստիճանը տանկի մեջ, որպեսզի կայուն լինի սոսինձի ծերացումը խթանելու համար: Նմուշ վերցրեք և փորձարկեք սոսինձի միատեսակությունը և երկարացրեք բարձր արագությամբ համասեռացման ժամանակը, եթե այն չի համապատասխանում ստանդարտին:

   
   

IV. Սոսինձի շարունակական մատակարարում և իրական ժամանակի մոնիտորինգ (արտադրական գծի միացման փուլ)

Կապեք արտադրական գծի առջևի և հետևի գործընթացները՝ սոսինձի կայուն մատակարարումը և իրական ժամանակում մոնիտորինգ իրականացնելու համար.

1. Սոսինձի մատակարարման գործարկում . սոսինձը փորձարկումն անցնելուց հետո այն փոխանցեք սոսնձման մեքենային ջերմության պահպանման խողովակաշարով սոսինձ մատակարարող պոմպի միջոցով: Ճնշման սկզբնական կարգավորումից հետո անցեք ճնշման կայունացման ավտոմատ ռեժիմին:

   
   

2. Դինամիկ մոնիտորինգ և լրացուցիչ սնուցում . ① վերահսկեք սոսինձի պաշարը տանկի մեջ իրական ժամանակում և ավտոմատ կերպով գործարկեք փաթեթավորման գործընթացը՝ սոսնձի շարունակական մատակարարումը իրականացնելու համար, երբ պաշարը անբավարար է: ② Հետևեք սոսինձի մածուցիկությանը և ջերմաստիճանին առցանց և կարգավորեք ավտոմատ կերպով, երբ առկա է աննորմալություն; ③ Միացրեք սոսնձման մեքենայի հետ և անցեք ցածր արագությամբ խառնման՝ կանխելու սոսինձի շերտավորումը, երբ մեքենան դադարում է:

   
   

3. Աննորմալ բեռնաթափում . Երբ առաջանում են խնդիրներ, ինչպիսիք են սոսնձի մատակարարման աննորմալ ճնշումը և մածուցիկության հանկարծակի փոփոխությունը, համակարգը անմիջապես կազդարարի և կդադարեցնի սոսինձի մատակարարումը, և սոսինձը ետ կուղղորդի դեպի խառնիչ բաք; Անսարքությունների վերացումից հետո սոսինձը պետք է նորից փորձարկվի, և սոսինձի մատակարարումը կարող է վերականգնվել միայն այն դեպքում, եթե այն որակավորված է:

   
   

V. Խմբաքանակի հարդարում և սարքավորումների մաքրում (մեկ խմբաքանակի կամ սոսինձի տեսակի փոփոխությունից հետո)

Մեկ խմբաքանակի արտադրության կամ սոսինձի տեսակի փոփոխությունից հետո մանրակրկիտ մաքրեք սարքավորումների մնացորդները՝ աղտոտումից և խցանումից խուսափելու համար.

1. Սոսինձի մնացորդային մշակում . խառնիչ բաքում մնացած սոսինձը տեղափոխեք ժամանակավոր պահեստարան՝ հետագա օգտագործման համար, կամ վերամշակեք այն՝ շրջակա միջավայրի պաշտպանության պահանջներին համապատասխան: ուղղակի արտանետումն արգելված է:

   
   

2. Օնլայն մաքրում . գործարկեք CIP մաքրման համակարգը և մաքրեք բաքի ներքին պատը, խառնելով թիակը և խողովակաշարերը՝ համաձայն «մաքուր ջրի լվացում - լուծի թրջում - երկրորդային լվացում - օդով չորացում» գործընթացի համաձայն, որպեսզի սոսնձի մնացորդներ չլինեն:

   
   

3. Սարքավորումների վերակայում և գրառումների պահպանում . Անջատեք էլեկտրամատակարարման և հումքի փականները և վերակայեք սարքավորումների բաղադրիչները. գրանցել խմբաքանակի արտադրության տվյալները և վերբեռնել դրանք համակարգ՝ հետագա օպտիմալացման համար հիմք ապահովելու համար: