I. Préparation avant production et inspection de l'équipement

Terminez les travaux de préparation avant l’opération pour jeter les bases d’un fonctionnement sûr et stable :

1. Confirmation des paramètres : En fonction du type de contreplaqué, du matériau de placage et du rythme de la ligne de production, récupérez la formule de colle correspondante et précisez la proportion de chaque composant (adhésif, agent de durcissement, charge, etc.) ainsi que les paramètres clés tels que la viscosité de la colle et le temps de durcissement.

   
   

2. Inspection des équipements : ① Nettoyer les résidus dans le réservoir de mélange et les canalisations ; ② Testez l'état de fonctionnement des moteurs, des pompes doseuses, etc. ; ③ Calibrer la précision des capteurs ; ④ Vérifiez les dispositifs de sécurité tels que les joints et les soupapes de sécurité.

   
   

3. Préparation des matières premières : ① Confirmez l'état des matières premières et connectez les pipelines de transport ; ② Ajustez les paramètres de la veste en fonction de la température et de l'humidité ambiantes ; ③ Préparez les outils d'urgence et l'équipement de protection.

   
   

   
   

II. Dosage et alimentation précis (étape de dosage de base)

Effectuez un dosage précis de plusieurs composants grâce à un système de dosage automatique, qui constitue un maillon essentiel pour garantir les performances de la colle :

1. Alimentation du matériau principal : démarrez la pompe doseuse pour alimenter l'adhésif dans le réservoir de mélange. Lorsque le niveau de liquide est proche de la valeur prédéfinie, réduisez la vitesse d'alimentation supplémentaire pour contrôler avec précision le dosage et éviter tout débordement.

   
   

2. Ajout d'agent auxiliaire : transportez des agents auxiliaires tels que des agents de durcissement à travers une micro-pompe doseuse et adoptez le mode « alimentation par lots + pré-mélange à basse vitesse » pour éviter un durcissement prématuré de la colle provoqué par une concentration locale excessive.

   
   

3. Alimentation des charges : Transporter les charges à travers un alimentateur à vis et coopérer avec un dispositif de dispersion pour briser les agglomérats. Réduisez la vitesse lorsque la quantité de matériau est proche de la cible pour garantir un dosage précis.

III. Mélange homogène en plusieurs étapes

Adoptez un mode de mélange dégradé pour assurer une intégration uniforme des différents composants de la colle et améliorer la stabilité de la colle :

1. Mélange préliminaire : La palette de mélange principale fonctionne à basse vitesse pour former un système de mélange préliminaire de divers composants et empêcher les charges de se déposer au fond du réservoir.

   
   

2. Homogénéisation à grande vitesse : la palette de mélange principale fonctionne à grande vitesse et coopère avec le disque de dispersion pour le cisaillement afin de briser les agglomérats de composants ; chauffer de manière appropriée lorsque la viscosité de la colle est élevée et surveiller le changement de viscosité en temps réel.

   
   

3. Vieillissement à température constante : Réduisez la vitesse de mélange et contrôlez la température dans le réservoir pour qu'elle soit stable afin de favoriser le vieillissement de la colle. Échantillonnez et testez l'uniformité de la colle et prolongez le temps d'homogénéisation à grande vitesse s'il ne répond pas à la norme.

   
   

IV. Alimentation continue en colle et surveillance en temps réel (étape de liaison de la ligne de production)

Reliez les processus avant et arrière de la ligne de production pour réaliser un approvisionnement stable en colle et une surveillance en temps réel :

1. Démarrage de l'approvisionnement en colle : Une fois que la colle a réussi le test, transmettez-la à la machine à coller via le pipeline de conservation de la chaleur par la pompe de distribution de colle. Après le réglage initial de la pression, passez en mode de stabilisation automatique de la pression.

   
   

2. Surveillance dynamique et alimentation supplémentaire : ① Surveillez le stock de colle dans le réservoir en temps réel et déclenchez automatiquement le processus de dosage pour réaliser un approvisionnement continu en colle lorsque le stock est insuffisant ; ② Surveillez la viscosité et la température de la colle en ligne et ajustez automatiquement en cas d'anomalie ; ③ Connectez-vous à la machine à coller et passez au mélange à basse vitesse pour éviter la stratification de la colle lorsque la machine s'arrête.

   
   

3. Manipulation anormale : Lorsque des problèmes tels qu'une pression d'alimentation en colle anormale et un changement soudain de viscosité se produisent, le système déclenche immédiatement une alarme et coupe l'alimentation en colle, et guide la colle vers le réservoir de mélange ; après le dépannage, la colle doit être testée à nouveau, et l'approvisionnement en colle ne peut être repris que s'il est qualifié.

   
   

V. Finition du lot et nettoyage de l'équipement (après un changement de lot unique ou de type de colle)

Après l'achèvement d'un seul lot de production ou d'un changement de type de colle, nettoyez soigneusement les résidus d'équipement pour éviter la pollution et le blocage :

1. Manipulation des résidus de colle : Transportez la colle restante dans le réservoir de mélange vers un réservoir de stockage temporaire pour une utilisation ultérieure, ou recyclez-la conformément aux exigences de protection de l'environnement ; le rejet direct est interdit.

   
   

2. Nettoyage en ligne : démarrez le système de nettoyage CIP et nettoyez la paroi intérieure du réservoir, la palette de mélange et les canalisations selon le processus de « rinçage à l'eau propre – trempage de lessive – rinçage secondaire – séchage à l'air » pour garantir l'absence de résidus de colle.

   
   

3. Réinitialisation de l'équipement et tenue de registres : éteignez l'alimentation électrique et les vannes de matières premières, et réinitialisez les composants de l'équipement ; enregistrez les données de production du lot et téléchargez-les dans le système pour fournir une base pour une optimisation ultérieure.