I. Vorbereitung vor der Produktion und Inspektion der Ausrüstung

Komplette Vorbereitungsarbeiten vor dem Betrieb, um den Grundstein für einen sicheren und stabilen Betrieb zu legen:

1. Parameterbestätigung : Rufen Sie je nach Sperrholzart, Furniermaterial und Produktionslinienrhythmus die entsprechende Leimformel ab und klären Sie den Anteil jeder Komponente (Klebstoff, Härter, Füllstoff usw.) sowie wichtige Parameter wie Leimviskosität und Aushärtezeit.

   
   

2. Geräteinspektion : ① Rückstände im Mischtank und in den Rohrleitungen reinigen; ② Testen Sie den Betriebsstatus von Motoren, Dosierpumpen usw.; ③ Kalibrieren Sie die Genauigkeit der Sensoren; ④ Sicherheitseinrichtungen wie Dichtungen und Sicherheitsventile prüfen.

   
   

3. Rohstoffvorbereitung : ① Bestätigen Sie den Status der Rohstoffe und schließen Sie die Förderleitungen an. ② Passen Sie die Mantelparameter entsprechend der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit an; ③ Bereiten Sie Notfallwerkzeuge und Schutzausrüstung vor.

   
   

   
   

II. Präzises Dosieren und Zuführen (Stufe der Kerndosierung)

Vollständige präzise Dosierung mehrerer Komponenten durch ein automatisches Dosiersystem, das eine zentrale Verbindung zur Gewährleistung der Leimleistung darstellt:

1. Hauptmaterialzuführung : Starten Sie die Dosierpumpe, um den Klebstoff in den Mischtank zu fördern. Wenn der Flüssigkeitsstand nahe am voreingestellten Wert liegt, reduzieren Sie die Geschwindigkeit für die Nachfütterung, um die Dosierung genau zu steuern und ein Überlaufen zu verhindern.

   
   

2. Zugabe von Hilfsstoffen : Fördern Sie Hilfsstoffe wie Härter durch eine Mikrodosierpumpe und verwenden Sie den Modus „Chargenzufuhr + Vormischen bei niedriger Geschwindigkeit“, um ein vorzeitiges Aushärten des Klebers durch übermäßige lokale Konzentration zu vermeiden.

   
   

3. Füllstoffzufuhr : Fördern Sie Füllstoffe durch einen Schneckenförderer und arbeiten Sie mit einer Dispergiervorrichtung zusammen, um Agglomerate aufzubrechen. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit, wenn sich die Materialmenge dem Ziel nähert, um eine präzise Dosierung zu gewährleisten.

III. Mehrstufiges homogenes Mischen

Verwenden Sie einen Gradientenmischmodus, um eine gleichmäßige Integration verschiedener Komponenten des Klebers sicherzustellen und die Kleberstabilität zu verbessern:

1. Vormischen : Das Hauptmischpaddel arbeitet mit niedriger Geschwindigkeit, um ein vorläufiges Mischsystem aus verschiedenen Komponenten zu bilden und zu verhindern, dass sich Füllstoffe am Boden des Tanks ablagern.

   
   

2. Hochgeschwindigkeitshomogenisierung : Das Hauptmischpaddel arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und arbeitet mit der Dispergierscheibe zusammen, um durch Scherung die Agglomerate der Komponenten aufzubrechen; Bei hoher Klebstoffviskosität entsprechend erhitzen und die Viskositätsänderung in Echtzeit überwachen.

   
   

3. Alterung bei konstanter Temperatur : Reduzieren Sie die Mischgeschwindigkeit und regeln Sie die Temperatur im Tank so, dass sie stabil bleibt, um die Alterung des Klebers zu fördern. Probieren und testen Sie die Gleichmäßigkeit des Klebers und verlängern Sie die Hochgeschwindigkeitshomogenisierungszeit, wenn der Standard nicht eingehalten wird.

   
   

IV. Kontinuierliche Leimversorgung und Echtzeitüberwachung (Stufe der Produktionslinienverknüpfung)

Verknüpfen Sie die vorderen und hinteren Prozesse der Produktionslinie, um eine stabile Leimversorgung und Echtzeitüberwachung zu gewährleisten:

1. Inbetriebnahme der Leimversorgung : Nachdem der Leim den Test bestanden hat, wird er von der Leimförderpumpe durch die Wärmeschutzleitung zur Leimmaschine gefördert. Wechseln Sie nach der ersten Druckanpassung in den automatischen Druckstabilisierungsmodus.

   
   

2. Dynamische Überwachung und Zusatzzufuhr : ① Überwachen Sie den Leimvorrat im Tank in Echtzeit und lösen Sie automatisch den Dosiervorgang aus, um eine kontinuierliche Leimversorgung zu gewährleisten, wenn der Vorrat nicht ausreicht. ② Überwachen Sie die Klebstoffviskosität und -temperatur online und passen Sie sie automatisch an, wenn eine Anomalie vorliegt. ③ Verbinden Sie sich mit der Klebemaschine und schalten Sie auf langsames Mischen um, um eine Leimschichtung zu verhindern, wenn die Maschine stoppt.

   
   

3. Abnormale Handhabung : Wenn Probleme wie ein abnormaler Leimversorgungsdruck und eine plötzliche Viskositätsänderung auftreten, gibt das System sofort einen Alarm aus, unterbricht die Leimzufuhr und leitet den Leim zurück zum Mischtank. Nach der Fehlerbehebung muss der Kleber erneut getestet werden und die Kleberversorgung kann nur wieder aufgenommen werden, wenn sie qualifiziert ist.

   
   

V. Chargenveredelung und Gerätereinigung (nach Einzelchargen- oder Leimartwechsel)

Reinigen Sie nach Abschluss einer einzelnen Chargenproduktion oder nach einem Wechsel des Leimtyps die Geräterückstände gründlich, um Verschmutzung und Verstopfung zu vermeiden:

1. Umgang mit Restleim : Den restlichen Leim im Mischtank zur späteren Verwendung in einen temporären Lagertank befördern oder ihn gemäß den Umweltschutzanforderungen recyceln. Eine direkte Einleitung ist verboten.

   
   

2. Online-Reinigung : Starten Sie das CIP-Reinigungssystem und reinigen Sie die Innenwand des Tanks, das Mischpaddel und die Rohrleitungen nach dem Verfahren „Spülung mit sauberem Wasser – Einweichen in Lauge – Sekundärspülung – Lufttrocknung“, um sicherzustellen, dass keine Kleberrückstände zurückbleiben.

   
   

3. Geräte-Reset und Aufzeichnungen : Schalten Sie die Stromversorgung und die Rohstoffventile aus und setzen Sie die Gerätekomponenten zurück. Erfassen Sie die Produktionsdaten der Charge und laden Sie diese in das System hoch, um eine Grundlage für die spätere Optimierung zu schaffen.