I. Voorbereiding vóór productie en inspectie van apparatuur

Voltooi de voorbereidende werkzaamheden vóór gebruik om de basis te leggen voor een veilige en stabiele werking:

1. Parameterbevestiging : Afhankelijk van het type multiplex, het fineermateriaal en het ritme van de productielijn, haalt u de bijbehorende lijmformule op en verduidelijkt u de verhouding van elke component (lijm, verharder, vulmiddel, enz.) evenals belangrijke parameters zoals lijmviscositeit en uithardingstijd.

   
   

2. Apparatuurinspectie : ① Reinig resten in de mengtank en pijpleidingen; ② Test de bedrijfsstatus van motoren, doseerpompen, enz.; ③ Kalibreer de nauwkeurigheid van sensoren; ④ Controleer veiligheidsvoorzieningen zoals afdichtingen en veiligheidskleppen.

   
   

3. Voorbereiding van grondstoffen : ① Bevestig de status van grondstoffen en sluit de transportleidingen aan; ② Pas de jasparameters aan volgens de omgevingstemperatuur en vochtigheid; ③ Bereid noodhulpmiddelen en beschermende uitrusting voor.

   
   

   
   

II. Nauwkeurig batchen en voeren (kernbatchfase)

Volledige nauwkeurige batching van meerdere componenten via een automatisch doseersysteem, dat een belangrijke schakel is om de lijmprestaties te garanderen:

1. Toevoer hoofdmateriaal : Start de doseerpomp om de lijm in de mengtank te voeren. Wanneer het vloeistofniveau dichtbij de vooraf ingestelde waarde komt, verlaag dan de snelheid voor bijvoeren om de dosering nauwkeurig te controleren en overlopen te voorkomen.

   
   

2. Toevoeging van hulpstoffen : transporteer hulpstoffen zoals verharders door een microdoseerpomp en gebruik de modus van 'batchtoevoer + voormengen op lage snelheid' om voortijdige uitharding van de lijm veroorzaakt door overmatige lokale concentratie te voorkomen.

   
   

3. Vulstoftoevoer : transporteer vulstoffen via een schroeftoevoer en werk samen met een dispergeerapparaat om agglomeraten op te breken. Verlaag de snelheid wanneer de materiaalhoeveelheid dicht bij het doel ligt om nauwkeurige batching te garanderen.

III. Meertraps homogeen mengen

Gebruik een gradiëntmengmodus om een ​​uniforme integratie van verschillende componenten van de lijm te garanderen en de lijmstabiliteit te verbeteren:

1. Voorbereidend mengen : De hoofdmengpeddel werkt op lage snelheid om een ​​voorlopig mengsysteem van verschillende componenten te vormen en te voorkomen dat vulstoffen zich op de bodem van de tank afzetten.

   
   

2. Homogenisatie op hoge snelheid : De hoofdmengpeddel werkt op hoge snelheid en werkt samen met de dispersieschijf voor het afschuiven om agglomeraten van componenten op te breken; op de juiste manier verwarmen wanneer de lijmviscositeit hoog is, en de viscositeitsverandering in realtime volgen.

   
   

3. Veroudering bij constante temperatuur : Verlaag de mengsnelheid en controleer de temperatuur in de tank zodat deze stabiel is om lijmveroudering te bevorderen. Bemonster en test de lijmuniformiteit en verleng de snelle homogenisatietijd als deze niet aan de norm voldoet.

   
   

IV. Continue lijmtoevoer en realtime monitoring (productielijnkoppelingsfase)

Koppel de processen aan de voor- en achterkant van de productielijn om een ​​stabiele lijmtoevoer en realtime monitoring te realiseren:

1. Opstarten lijmtoevoer : Nadat de lijm de test heeft doorstaan, transporteert u deze naar de lijmmachine via de warmtebehoudpijpleiding door de lijmafgiftepomp. Na de initiële drukaanpassing schakelt u over naar de automatische drukstabilisatiemodus.

   
   

2. Dynamische monitoring en aanvullende voeding : ① Bewaak de lijmvoorraad in de tank in realtime en activeer automatisch het batchingproces om een ​​continue lijmtoevoer te realiseren wanneer de voorraad onvoldoende is; ② Controleer de lijmviscositeit en -temperatuur online en pas deze automatisch aan als er een afwijking is; ③ Maak verbinding met de lijmmachine en schakel over naar mengen op lage snelheid om lijmstratificatie te voorkomen wanneer de machine stopt.

   
   

3. Abnormale behandeling : Wanneer er problemen optreden zoals abnormale lijmtoevoerdruk en plotselinge viscositeitsverandering, zal het systeem onmiddellijk alarm slaan en de lijmtoevoer afsluiten, en de lijm terug naar de mengtank leiden; na het oplossen van problemen moet de lijm opnieuw worden getest en kan de lijmtoevoer alleen worden hervat als deze gekwalificeerd is.

   
   

V. Batchafwerking en reiniging van apparatuur (na wijziging van een enkele batch of lijmtype)

Na voltooiing van een enkele batchproductie of wijziging van het lijmtype, dient u de resten van de apparatuur grondig te reinigen om vervuiling en verstopping te voorkomen:

1. Behandeling van resterende lijm : transporteer de resterende lijm in de mengtank naar een tijdelijke opslagtank voor later gebruik, of recycleer deze in overeenstemming met de eisen op het gebied van milieubescherming; directe lozing is verboden.

   
   

2. Online reiniging : Start het CIP-reinigingssysteem en reinig de binnenwand van de tank, de mengpeddel en de pijpleidingen volgens het proces van 'spoelen met schoon water - weken met loog - secundair spoelen - drogen aan de lucht' om ervoor te zorgen dat er geen lijmresten achterblijven.

   
   

3. Resetten van apparatuur en bijhouden van gegevens : Schakel de stroomtoevoer en grondstoffenkleppen uit en reset de componenten van de apparatuur; registreer de productiegegevens van de batch en upload deze naar het systeem om een ​​basis te bieden voor latere optimalisatie.