I. தயாரிப்புக்கு முந்தைய தயாரிப்பு மற்றும் உபகரண ஆய்வு

பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டிற்கான அடித்தளத்தை அமைப்பதற்கு அறுவை சிகிச்சைக்கு முன் தயாரிப்பு பணிகளை முடிக்கவும்:

1. அளவுரு உறுதிப்படுத்தல் : ஒட்டு பலகை, வெனீர் பொருள் மற்றும் உற்பத்தி வரி தாளத்தின் வகைக்கு ஏற்ப, தொடர்புடைய பசை சூத்திரத்தை மீட்டெடுக்கவும், மேலும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் விகிதத்தையும் (பிசின், குணப்படுத்தும் முகவர், நிரப்பு, முதலியன) அத்துடன் பசை பாகுத்தன்மை மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களையும் தெளிவுபடுத்தவும்.

   
   

2. உபகரண ஆய்வு : ① கலவை தொட்டி மற்றும் குழாய்களில் உள்ள எச்சங்களை சுத்தம் செய்தல்; ② மோட்டார்கள், அளவீட்டு பம்புகள் போன்றவற்றின் செயல்பாட்டு நிலையை சோதிக்கவும். ③ சென்சார்களின் துல்லியத்தை அளவீடு செய்தல்; ④ முத்திரைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் போன்ற பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

   
   

3. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு : ① மூலப்பொருட்களின் நிலையை உறுதிசெய்து, கடத்தும் குழாய்களை இணைக்கவும்; ② சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்ப ஜாக்கெட் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்; ③ அவசரகால கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை தயார் செய்யவும்.

   
   

   
   

II. துல்லியமான பேச்சிங் மற்றும் ஃபீடிங் (கோர் பேச்சிங் நிலை)

ஒரு தானியங்கி அளவீட்டு அமைப்பு மூலம் பல கூறுகளின் துல்லியமான தொகுப்பை முடிக்கவும், இது பசை செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும்:

1. முக்கியப் பொருள் ஊட்டுதல் : பிசின் கலவையை கலக்கும் தொட்டியில் செலுத்த, மீட்டரிங் பம்பைத் தொடங்கவும். திரவ நிலை முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பிற்கு அருகில் இருக்கும்போது, ​​மருந்தின் அளவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும், வழிந்தோடுவதைத் தடுக்கவும் துணை உணவுக்கான வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

   
   

2. துணை முகவர் சேர்த்தல் : மைக்ரோ மீட்டரிங் பம்ப் மூலம் க்யூரிங் ஏஜெண்டுகள் போன்ற துணை முகவர்களை அனுப்பவும், அதிகப்படியான உள்ளூர் செறிவினால் ஏற்படும் பசையை முன்கூட்டியே குணப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க 'பேட்ச் ஃபீடிங் + லோ-ஸ்பீடு ப்ரீ-மிக்சிங்' முறையைப் பின்பற்றவும்.

   
   

3. ஃபில்லர் ஃபீடிங் : ஒரு ஸ்க்ரூ ஃபீடர் மூலம் ஃபில்லர்களை அனுப்பவும், மேலும் திரட்சியை உடைக்க ஒரு சிதறல் சாதனத்துடன் ஒத்துழைக்கவும். துல்லியமான தொகுப்பை உறுதி செய்ய, பொருளின் அளவு இலக்கை நெருங்கும் போது வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

III. பல-நிலை ஒரே மாதிரியான கலவை

பசையின் பல்வேறு கூறுகளின் சீரான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதற்கும் பசை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் சாய்வு கலவை பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்:

1. பூர்வாங்க கலவை : முக்கிய கலவை துடுப்பு குறைந்த வேகத்தில் இயங்குகிறது, இது பல்வேறு கூறுகளின் ஆரம்ப கலவை அமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் நிரப்புகளை வைப்பதைத் தடுக்கிறது.

   
   

2. அதிவேக ஒத்திசைவு : முக்கிய கலவை துடுப்பு அதிக வேகத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் கூறு திரட்டுகளை உடைக்க வெட்டுவதற்கான சிதறல் வட்டுடன் ஒத்துழைக்கிறது; பசை பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்போது சரியான முறையில் சூடாக்கவும், மற்றும் உண்மையான நேரத்தில் பாகுத்தன்மை மாற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும்.

   
   

3. நிலையான-வெப்பநிலை முதுமை : பசை வயதானதை ஊக்குவிக்க கலப்பு வேகத்தைக் குறைத்து, தொட்டியின் வெப்பநிலையை நிலையானதாகக் கட்டுப்படுத்தவும். மாதிரி மற்றும் பசை சீரான தன்மையை சோதிக்கவும், மேலும் தரநிலையை சந்திக்க தவறினால் அதிவேக ஒத்திசைவு நேரத்தை நீட்டிக்கவும்.

   
   

IV. தொடர்ச்சியான பசை வழங்கல் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு (உற்பத்தி வரி இணைப்பு நிலை)

நிலையான பசை வழங்கல் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பை உணர உற்பத்தி வரிசையின் முன் மற்றும் பின்புற செயல்முறைகளை இணைக்கவும்:

1. பசை சப்ளை தொடக்கம் : பசை சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, பசை விநியோக பம்ப் மூலம் வெப்ப பாதுகாப்பு குழாய் வழியாக ஒட்டும் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பவும். ஆரம்ப அழுத்த சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, தானியங்கி அழுத்தம் உறுதிப்படுத்தல் பயன்முறைக்கு மாறவும்.

   
   

2. டைனமிக் கண்காணிப்பு மற்றும் துணை உணவு : ① தொட்டியில் உள்ள பசை இருப்பை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, கையிருப்பு போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​தொடர்ச்சியான பசை விநியோகத்தை உணர, தானாகவே பேட்ச் செயல்முறையைத் தூண்டுகிறது; ② பசை பாகுத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலையை ஆன்லைனில் கண்காணித்து, அசாதாரணம் இருக்கும்போது தானாகவே சரிசெய்யவும்; ③ க்ளூயிங் மெஷினுடன் இணைக்கவும், இயந்திரம் நிறுத்தப்படும்போது பசை அடுக்கைத் தடுக்க குறைந்த வேக கலவைக்கு மாறவும்.

   
   

3. அசாதாரண கையாளுதல் : அசாதாரணமான பசை விநியோக அழுத்தம் மற்றும் திடீர் பாகுத்தன்மை மாற்றம் போன்ற பிரச்சனைகள் ஏற்படும் போது, ​​கணினி உடனடியாக எச்சரிக்கை செய்து பசை விநியோகத்தை துண்டித்து, பசை மீண்டும் கலவை தொட்டிக்கு வழிகாட்டும்; சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, பசை மீண்டும் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அது தகுதி பெற்றிருந்தால் மட்டுமே பசை விநியோகத்தை மீண்டும் தொடங்க முடியும்.

   
   

V. தொகுதி முடித்தல் மற்றும் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல் (ஒற்றை தொகுதி அல்லது பசை வகை மாற்றத்திற்குப் பிறகு)

ஒரு தொகுதி உற்பத்தி அல்லது பசை வகை மாற்றத்தை முடித்த பிறகு, மாசு மற்றும் அடைப்பைத் தவிர்க்க உபகரண எச்சங்களை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்:

1. எஞ்சிய பசை கையாளுதல் : கலவை தொட்டியில் மீதமுள்ள பசையை தற்காலிக சேமிப்பு தொட்டிக்கு பின்னர் பயன்படுத்துவதற்காக அனுப்பவும் அல்லது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மறுசுழற்சி செய்யவும்; நேரடி வெளியேற்றம் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

   
   

2. ஆன்லைன் க்ளீனிங் : CIP க்ளீனிங் சிஸ்டத்தை ஆரம்பித்து, தொட்டியின் உள் சுவரை சுத்தம் செய்யவும், துடுப்பு மற்றும் பைப்லைன்களை கலந்து, 'சுத்தமான நீர் சுத்தப்படுத்துதல் - லை ஊறவைத்தல் - இரண்டாம் நிலை சுத்தப்படுத்துதல் - காற்று உலர்த்துதல்' ஆகியவற்றின் படி பசை எச்சம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

   
   

3. மீட்டமைத்தல் மற்றும் பதிவு செய்தல் உபகரணங்களை தொகுப்பின் உற்பத்தித் தரவைப் பதிவுசெய்து, அதை கணினியில் பதிவேற்றி, அடுத்தடுத்த தேர்வுமுறைக்கான அடிப்படையை வழங்கவும்.