I. Pre-Production Preparation at Equipment Inspection

Kumpletuhin ang paghahanda bago ang operasyon upang mailagay ang pundasyon para sa ligtas at matatag na operasyon:

1. Parameter Confirmation : Ayon sa uri ng plywood, veneer material at production line ritmo, kunin ang kaukulang glue formula, at linawin ang proporsyon ng bawat component (adhesive, curing agent, filler, atbp.) pati na rin ang mga pangunahing parameter tulad ng glue viscosity at curing time.

   
   

2. Inspeksyon ng Kagamitan : ① Linisin ang mga nalalabi sa tangke ng paghahalo at mga pipeline; ② Subukan ang katayuan ng pagpapatakbo ng mga motor, metering pump, atbp.; ③ I-calibrate ang katumpakan ng mga sensor; ④ Suriin ang mga kagamitang pangkaligtasan tulad ng mga seal at safety valve.

   
   

3. Paghahanda ng Hilaw na Materyal : ① Kumpirmahin ang katayuan ng mga hilaw na materyales at ikonekta ang mga pipeline ng conveying; ② Ayusin ang mga parameter ng jacket ayon sa temperatura at halumigmig sa paligid; ③ Maghanda ng mga kagamitang pang-emerhensiya at kagamitang pang-proteksyon.

   
   

   
   

II. Precise Batching and Feeding (Core Batching Stage)

Kumpletuhin ang tumpak na pag-batch ng maraming bahagi sa pamamagitan ng isang awtomatikong sistema ng pagsukat, na isang pangunahing link upang matiyak ang pagganap ng pandikit:

1. Pangunahing Materyal na Pagpapakain : Simulan ang metering pump upang ipasok ang pandikit sa tangke ng paghahalo. Kapag ang antas ng likido ay malapit na sa preset na halaga, bawasan ang bilis para sa karagdagang pagpapakain upang tumpak na makontrol ang dosis at maiwasan ang pag-apaw.

   
   

2. Auxiliary Agent Addition : Maghatid ng mga auxiliary agent tulad ng curing agent sa pamamagitan ng micro metering pump, at gamitin ang mode ng 'batch feeding + low-speed pre-mixing' upang maiwasan ang napaaga na pagpapagaling ng glue na dulot ng sobrang lokal na konsentrasyon.

   
   

3. Filler Feeding : Maghatid ng mga filler sa pamamagitan ng screw feeder, at makipagtulungan sa isang dispersing device upang masira ang mga agglomerates. Bawasan ang bilis kapag ang dami ng materyal ay malapit sa target upang matiyak ang tumpak na batching.

III. Multi-Stage Homogeneous Mixing

Magpatibay ng gradient mixing mode upang matiyak ang pare-parehong pagsasama ng iba't ibang bahagi ng pandikit at pagbutihin ang katatagan ng pandikit:

1. Preliminary Mixing : Ang pangunahing mixing paddle ay gumagana sa mababang bilis upang bumuo ng isang paunang sistema ng paghahalo ng iba't ibang mga bahagi at maiwasan ang mga filler na magdeposito sa ilalim ng tangke.

   
   

2. High-Speed ​​Homogenization : Ang pangunahing mixing paddle ay gumagana sa isang mataas na bilis at nakikipagtulungan sa dispersion disc para sa paggugupit upang masira ang mga bahagi ng agglomerates; naaangkop na magpainit kapag mataas ang lagkit ng pandikit, at subaybayan ang pagbabago ng lagkit sa real time.

   
   

3. Constant-Temperature Aging : Bawasan ang bilis ng paghahalo at kontrolin ang temperatura sa tangke upang maging stable upang i-promote ang pagtanda ng pandikit. Sample at subukan ang pagkakapareho ng pandikit, at pahabain ang high-speed homogenization time kung nabigo itong matugunan ang pamantayan.

   
   

IV. Patuloy na Supply ng Glue at Real-Time na Pagsubaybay (Yugto ng Linkage ng Linya ng Produksyon)

I-link ang mga proseso sa harap at likuran ng linya ng produksyon para magkaroon ng matatag na supply ng pandikit at real-time na pagsubaybay:

1. Startup ng Glue Supply : Matapos maipasa ng glue ang pagsubok, ihatid ito sa gluing machine sa pamamagitan ng heat preservation pipeline sa pamamagitan ng glue delivery pump. Pagkatapos ng paunang pagsasaayos ng presyon, lumipat sa awtomatikong mode ng pag-stabilize ng presyon.

   
   

2. Dynamic na Pagsubaybay at Karagdagang Pagpapakain : ① Subaybayan ang stock ng pandikit sa tangke sa real time, at awtomatikong i-trigger ang proseso ng pag-batch upang matanto ang tuluy-tuloy na supply ng pandikit kapag kulang ang stock; ② Subaybayan ang lagkit at temperatura ng pandikit online, at awtomatikong i-adjust kapag may abnormalidad; ③ I-link sa gluing machine, at lumipat sa low-speed mixing upang maiwasan ang stratification ng glue kapag huminto ang makina.

   
   

3. Abnormal na Paghawak : Kapag nangyari ang mga problema tulad ng abnormal na presyon ng supply ng pandikit at biglaang pagbabago ng lagkit, agad na mag-aalarma ang system at puputulin ang supply ng pandikit, at gagabayan ang pandikit pabalik sa tangke ng paghahalo; pagkatapos ng pag-troubleshoot, ang pandikit ay dapat na muling masuri, at ang supply ng pandikit ay maipagpapatuloy lamang kung ito ay kwalipikado.

   
   

V. Batch Finishing at Paglilinis ng Kagamitan (Pagkatapos ng Iisang Batch o Pagbabago ng Uri ng Pandikit)

Pagkatapos makumpleto ang isang solong batch na produksyon o pagbabago ng uri ng pandikit, lubusang linisin ang mga nalalabi ng kagamitan upang maiwasan ang polusyon at pagbara:

1. Residual Glue Handling : Ihatid ang natitirang pandikit sa tangke ng paghahalo sa isang pansamantalang tangke ng imbakan para magamit sa ibang pagkakataon, o i-recycle ito alinsunod sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran; ipinagbabawal ang direktang paglabas.

   
   

2. Online Cleaning : Simulan ang CIP cleaning system, at linisin ang panloob na dingding ng tangke, paghahalo ng paddle at pipelines ayon sa proseso ng 'clean water flushing - lye soaking - secondary flushing - air drying' upang matiyak na walang nalalabi na pandikit.

   
   

3. Pag-reset ng Kagamitan at Pag-iingat ng Record : I-off ang power supply at mga raw material valve, at i-reset ang mga bahagi ng kagamitan; itala ang data ng produksyon ng batch at i-upload ito sa system upang magbigay ng batayan para sa kasunod na pag-optimize.