I. Предпроизводственная подготовка и проверка оборудования

Выполните подготовительные работы перед эксплуатацией, чтобы заложить основу для безопасной и стабильной эксплуатации:

1. Подтверждение параметров : В зависимости от типа фанеры, материала шпона и ритма производственной линии найдите соответствующую формулу клея и уточните пропорции каждого компонента (клей, отвердитель, наполнитель и т. д.), а также ключевые параметры, такие как вязкость клея и время отверждения.

   
   

2. Проверка оборудования : ① Очистите остатки в смесительном баке и трубопроводах; ② Проверьте рабочее состояние двигателей, дозирующих насосов и т. д.; ③ Калибровка точности датчиков; ④ Проверьте защитные устройства, такие как уплотнения и предохранительные клапаны.

   
   

3. Подготовка сырья : ① Подтвердите состояние сырья и подсоедините транспортирующие трубопроводы; ② Отрегулируйте параметры куртки в соответствии с температурой и влажностью окружающей среды; ③ Подготовьте аварийные инструменты и защитное снаряжение.

   
   

   
   

II. Точное дозирование и подача (основной этап дозирования)

Полное точное дозирование нескольких компонентов с помощью автоматической системы дозирования, которая является ключевым звеном для обеспечения эффективности клея:

1. Подача основного материала : Запустите дозирующий насос, чтобы подать клей в смесительный бак. Когда уровень жидкости приблизится к заданному значению, уменьшите скорость докорма, чтобы точно контролировать дозировку и предотвратить перелив.

   
   

2. Добавление вспомогательного агента : Подавайте вспомогательные агенты, такие как отвердители, через микродозирующий насос и используйте режим «подача партии + предварительное смешивание на низкой скорости», чтобы избежать преждевременного отверждения клея, вызванного чрезмерной местной концентрацией.

   
   

3. Подача наполнителя : подавайте наполнители через шнековый питатель и взаимодействуйте с диспергирующим устройством для разрушения агломератов. Уменьшите скорость, когда количество материала приближается к заданному, чтобы обеспечить точное дозирование.

III. Многоступенчатое гомогенное смешивание

Используйте режим градиентного смешивания, чтобы обеспечить равномерную интеграцию различных компонентов клея и улучшить стабильность клея:

1. Предварительное смешивание : Основная лопатка-смеситель работает на низкой скорости, образуя систему предварительного смешивания различных компонентов и предотвращая отложение наполнителей на дне резервуара.

   
   

2. Высокоскоростная гомогенизация : основная лопатка-смеситель работает на высокой скорости и взаимодействует с диспергирующим диском для разделения агломератов компонентов; соответствующим образом нагревайте, когда вязкость клея высока, и отслеживайте изменение вязкости в режиме реального времени.

   
   

3. Старение при постоянной температуре : уменьшите скорость смешивания и поддерживайте стабильную температуру в резервуаре, чтобы способствовать старению клея. Отберите образцы и проверьте однородность клея, а также продлите время высокоскоростной гомогенизации, если оно не соответствует стандарту.

   
   

IV. Непрерывная подача клея и мониторинг в реальном времени (этап подключения производственной линии)

Объедините передние и задние процессы производственной линии, чтобы обеспечить стабильную подачу клея и мониторинг в реальном времени:

1. Запуск подачи клея : после того, как клей пройдет испытание, передайте его в клеевую машину через трубопровод сохранения тепла с помощью насоса подачи клея. После первоначальной регулировки давления переключитесь в режим автоматической стабилизации давления.

   
   

2. Динамический мониторинг и дополнительная подача : ① Контролируйте запас клея в резервуаре в режиме реального времени и автоматически запускайте процесс дозирования, чтобы обеспечить непрерывную подачу клея, когда его недостаточно; ② Контролируйте вязкость и температуру клея в режиме онлайн и автоматически регулируйте их в случае отклонений от нормы; ③ Подключитесь к клеильной машине и переключитесь на низкоскоростное перемешивание, чтобы предотвратить расслоение клея при остановке машины.

   
   

3. Ненормальное обращение : при возникновении таких проблем, как ненормальное давление подачи клея и внезапное изменение вязкости, система немедленно подаст сигнал тревоги, прекратит подачу клея и направит клей обратно в смесительный бак; после устранения неполадок клей должен быть повторно проверен, и подача клея может быть возобновлена ​​только в том случае, если он квалифицирован.

   
   

V. Обработка партии и очистка оборудования (после замены одной партии или типа клея)

После завершения единичного производства или смены типа клея тщательно очистите оборудование от остатков во избежание загрязнения и засорения:

1. Обращение с остатками клея : Перенесите оставшийся клей в смесительном баке в резервуар временного хранения для последующего использования или утилизируйте его в соответствии с требованиями по охране окружающей среды; прямой сброс запрещен.

   
   

2. Оперативная очистка : запустите систему очистки CIP и очистите внутреннюю стенку резервуара, смесительную лопасть и трубопроводы в соответствии с процессом «промывка чистой водой – замачивание в щелочи – вторичная промывка – сушка на воздухе», чтобы исключить остатки клея.

   
   

3. Сброс оборудования и ведение учета : выключите подачу электроэнергии и клапаны подачи сырья, а также перезагрузите компоненты оборудования; запишите производственные данные партии и загрузите их в систему, чтобы обеспечить основу для последующей оптимизации.