|
| Количина: | |
|---|---|
 |
Увођење производа |
У целокупном производном ланцу линије за производњу шперплоче, мешалица лепка служи као централно чвориште које повезује претходни и наредни процес. Основна својства шперплоче – посебно чврстоћа везивања, отпорност на временске услове и век трајања између слојева фурнира – директно су повезана са квалитетом лепка.
Основна функција миксера лепка је управо да одговори на овај захтев: он ефикасно меша и потпуно меша компоненте у строгом складу са тачним пропорцијама наведеним у производном процесу, потпуно разбијајући физичке границе између различитих компоненти, и на крају формирајући висококвалитетни лепак са уједначеним саставом, стабилним вискозитетом и контролисаним перформансама очвршћавања.
Овај лепак са стабилним перформансама не само да обезбеђује равномерно пријањање на површину фурнира током процеса лепљења, већ и у потпуности продире у дрвена влакна у накнадном процесу пресовања, формирајући густ лепљиви слој одличне чврстоће. У основи, пружа поуздану гаранцију за чврсто спајање фурнира и избегава проблеме са квалитетом као што су квар лепка и раслојавање.
|
Приказ производа |
|
Параметар производа |
| Категорија параметра | Опис специфичног параметра |
| Укупна снага машине | 15КВ + 2.2КВ |
| Пречник цеви за лепак | Φ1000мм |
| Спецификација цилиндра за уље | Φ63×1200 мм |
|
Процес производа |
Завршите припремне радове пре рада за постављање темеља за сигуран и стабилан рад:
Потврда параметара : Према врсти шперплоче, материјала фурнира и ритму производне линије, пронађите одговарајућу формулу лепка и разјасните пропорцију сваке компоненте (лепило, средство за очвршћавање, пунило, итд.), као и кључне параметре као што су вискозитет лепка и време очвршћавања.
Инспекција опреме : ① Очистите остатке у резервоару за мешање и цевоводима; ② Тестирајте радни статус мотора, пумпи за дозирање итд.; ③ Калибрација тачности сензора; ④ Проверите сигурносне уређаје као што су заптивке и сигурносни вентили.
Припрема сировина : ① Потврдите статус сировина и повежите транспортне цевоводе; ② Подесите параметре јакне према температури и влажности околине; ③ Припремите алате за хитне случајеве и заштитну опрему.
Завршите прецизно дозирање више компоненти путем аутоматског система за дозирање, који је кључна веза за осигурање перформанси лепка:
Уношење главног материјала : Покрените пумпу за дозирање да унесе лепак у резервоар за мешање. Када је ниво течности близу унапред подешене вредности, смањите брзину за додатно храњење да бисте прецизно контролисали дозу и спречили преливање.
Додатак помоћног агенса : Пренесите помоћне агенсе као што су агенси за очвршћавање кроз микро пумпу за дозирање и усвојите режим 'серијско храњење + претходно мешање ниске брзине' да бисте избегли прерано очвршћавање лепка узроковано прекомерном локалном концентрацијом.
Додавање пунилом : Пренесите пунила кроз пужач и сарађујте са уређајем за распршивање како бисте разбили агломерате. Смањите брзину када је количина материјала близу циља како бисте осигурали прецизно дозирање.
Усвојите начин мешања градијента да бисте осигурали уједначену интеграцију различитих компоненти лепка и побољшали стабилност лепка:
Прелиминарно мешање : Главна лопатица за мешање ради при малој брзини како би формирала прелиминарни систем мешања различитих компоненти и спречила таложење пунила на дну резервоара.
Хомогенизација велике брзине : Главна лопатица за мешање ради великом брзином и сарађује са дисперзионим диском за смицање ради разбијања агломерата компоненти; одговарајуће загрејати када је вискозитет лепка висок и пратити промену вискозитета у реалном времену.
Старење при константној температури : Смањите брзину мешања и контролишите температуру у резервоару да буде стабилна како бисте подстакли старење лепка. Узмите узорке и тестирајте уједначеност лепка и продужите време хомогенизације велике брзине ако не испуни стандард.
Повежите предње и задње процесе производне линије да бисте остварили стабилно снабдевање лепком и праћење у реалном времену:
Покретање снабдевања лепком : Након што лепак прође тест, пренесите га до машине за лепљење кроз цевовод за очување топлоте помоћу пумпе за испоруку лепка. Након почетног подешавања притиска, пређите на режим аутоматске стабилизације притиска.
Динамички надзор и допунско храњење : ① Надгледајте залихе лепка у резервоару у реалном времену и аутоматски покрените процес дозирања како би се остварило континуирано снабдевање лепком када залиха није довољна; ② Пратите вискозитет и температуру лепка на мрежи и аутоматски подесите када дође до абнормалности; ③ Повежите се са машином за лепљење и пређите на мешање мале брзине да бисте спречили раслојавање лепка када се машина заустави.
Ненормално руковање : Када се појаве проблеми као што су абнормални притисак у снабдевању лепком и изненадна промена вискозитета, систем ће одмах алармирати и прекинути довод лепка и усмерити лепак назад у резервоар за мешање; након отклањања проблема, лепак се мора поново тестирати, а снабдевање лепком се може наставити само ако је квалификовано.
Након завршетка производње једне серије или промене типа лепка, темељно очистите остатке опреме да бисте избегли загађење и блокаду:
Руковање заосталим лепком : Преостали лепак у резервоару за мешање пренесите у резервоар за привремену употребу за каснију употребу или га рециклирајте у складу са захтевима за заштиту животне средине; забрањено је директно пражњење.
Чишћење на мрежи : Покрените ЦИП систем за чишћење и очистите унутрашњи зид резервоара, лопатицу за мешање и цевоводе у складу са процесом 'испирање чистом водом - натапање лужином - секундарно испирање - сушење на ваздуху' како бисте осигурали да нема остатака лепка.
Ресетовање опреме и вођење евиденције : Искључите напајање и вентиле за сировине и ресетујте компоненте опреме; снимите производне податке серије и отпремите их у систем како бисте обезбедили основу за накнадну оптимизацију.
