I. Pregătirea înainte de producție și inspecția echipamentelor

Finalizați lucrările de pregătire înainte de operare pentru a pune bazele pentru o funcționare sigură și stabilă:

1. Confirmarea parametrilor : În funcție de tipul de placaj, materialul de furnir și ritmul liniei de producție, preluați formula adezivului corespunzătoare și clarificați proporția fiecărei componente (adeziv, agent de întărire, umplutură etc.), precum și parametrii cheie, cum ar fi vâscozitatea adezivului și timpul de întărire.

   
   

2. Inspecția echipamentului : ① Curățați reziduurile din rezervorul de amestecare și conducte; ② Testați starea de funcționare a motoarelor, pompelor de dozare etc.; ③ Calibrați precizia senzorilor; ④ Verificați dispozitivele de siguranță, cum ar fi garniturile și supapele de siguranță.

   
   

3. Pregătirea materiilor prime : ① Confirmați starea materiilor prime și conectați conductele de transport; ② Reglați parametrii jachetei în funcție de temperatura și umiditatea mediului ambiant; ③ Pregătiți instrumentele de urgență și echipamentul de protecție.

   
   

   
   

II. Dozare și alimentare precise (etapa de dozare de bază)

Dozare completă precisă a mai multor componente printr-un sistem automat de măsurare, care este o legătură de bază pentru a asigura performanța lipiciului:

1. Alimentarea cu material principal : Porniți pompa de dozare pentru a alimenta adezivul în rezervorul de amestecare. Când nivelul lichidului este aproape de valoarea prestabilită, reduceți viteza pentru alimentare suplimentară pentru a controla cu precizie doza și a preveni debordarea.

   
   

2. Adăugarea de agent auxiliar : transportați agenți auxiliari, cum ar fi agenții de întărire, printr-o pompă micro de dozare și adoptați modul „alimentare în lot + preamestecare la viteză redusă” pentru a evita întărirea prematură a adezivului cauzată de concentrația locală excesivă.

   
   

3. Alimentarea umpluturii : Transportați materialele de umplutură printr-un alimentator cu șurub și cooperați cu un dispozitiv de dispersare pentru a sparge aglomeratele. Reduceți viteza atunci când cantitatea de material este aproape de țintă pentru a asigura o dozare precisă.

III. Amestecare omogenă în mai multe etape

Adoptați un mod de amestecare în gradient pentru a asigura integrarea uniformă a diferitelor componente ale adezivului și pentru a îmbunătăți stabilitatea adezivului:

1. Amestecare preliminară : paleta principală de amestecare funcționează la o viteză mică pentru a forma un sistem de amestecare preliminară a diferitelor componente și pentru a preveni depunerea materialelor de umplutură în partea de jos a rezervorului.

   
   

2. Omogenizare de mare viteză : paleta principală de amestecare funcționează la o viteză mare și cooperează cu discul de dispersie pentru forfecare pentru a sparge aglomeratele componente; încălziți în mod corespunzător atunci când vâscozitatea adezivului este mare și monitorizați schimbarea vâscozității în timp real.

   
   

3. Îmbătrânire la temperatură constantă : reduceți viteza de amestecare și controlați temperatura din rezervor pentru a fi stabilă pentru a promova îmbătrânirea lipiciului. Eșantionați și testați uniformitatea adezivului și extindeți timpul de omogenizare de mare viteză dacă nu îndeplinește standardul.

   
   

IV. Furnizare continuă cu clei și monitorizare în timp real (etapa de conectare a liniei de producție)

Conectați procesele din față și din spate ale liniei de producție pentru a realiza o aprovizionare stabilă cu lipici și o monitorizare în timp real:

1. Pornirea aprovizionării cu clei : După ce adezivul trece testul, transportați-l la mașina de lipit prin conducta de conservare a căldurii de către pompa de livrare a cleiului. După reglarea inițială a presiunii, treceți la modul de stabilizare automată a presiunii.

   
   

2. Monitorizare dinamică și alimentare suplimentară : ① Monitorizați stocul de lipici din rezervor în timp real și declanșați automat procesul de dozare pentru a realiza alimentarea continuă cu lipici atunci când stocul este insuficient; ② Monitorizați vâscozitatea și temperatura adezivului online și reglați automat atunci când există o anomalie; ③ Conectați-vă cu mașina de lipit și treceți la amestecarea la viteză mică pentru a preveni stratificarea lipiciului atunci când mașina se oprește.

   
   

3. Manipulare anormală : Când apar probleme precum presiunea anormală de alimentare cu lipici și schimbarea bruscă a vâscozității, sistemul va alarma imediat și va întrerupe alimentarea cu lipici și va ghida lipiciul înapoi în rezervorul de amestecare; după depanare, cleiul trebuie re-testat, iar alimentarea cu clei poate fi reluată numai dacă este calificat.

   
   

V. Finisarea lotului și curățarea echipamentului (după schimbarea unui singur lot sau a tipului de lipici)

După finalizarea unui singur lot de producție sau schimbarea tipului de lipici, curățați temeinic reziduurile de echipament pentru a evita poluarea și blocarea:

1. Manipularea adezivului rezidual : Transportați lipiciul rămas în rezervorul de amestecare într-un rezervor de stocare temporară pentru utilizare ulterioară sau reciclați-l în conformitate cu cerințele de protecție a mediului; deversarea directă este interzisă.

   
   

2. Curățare online : Porniți sistemul de curățare CIP și curățați peretele interior al rezervorului, paleta de amestecare și conductele conform procesului de „spălare cu apă curată - înmuiere cu leșie - spălare secundară - uscare cu aer” pentru a vă asigura că nu există reziduuri de lipici.

   
   

3. Resetarea echipamentului și păstrarea evidențelor : Opriți sursa de alimentare și supapele de materie primă și resetați componentele echipamentului; înregistrați datele de producție ale lotului și încărcați-le în sistem pentru a oferi o bază pentru optimizarea ulterioară.