I. Preparação de pré-produção e inspeção de equipamentos

Conclua o trabalho de preparação antes da operação para estabelecer as bases para uma operação segura e estável:

1. Confirmação de parâmetros : De acordo com o tipo de compensado, material folheado e ritmo da linha de produção, recupere a fórmula da cola correspondente e esclareça a proporção de cada componente (adesivo, agente de cura, enchimento, etc.), bem como parâmetros-chave como viscosidade da cola e tempo de cura.

   
   

2. Inspeção de Equipamentos : ① Limpar resíduos no tanque de mistura e tubulações; ② Testar o estado de funcionamento de motores, bombas dosadoras, etc.; ③ Calibrar a precisão dos sensores; ④ Verifique os dispositivos de segurança, como vedações e válvulas de segurança.

   
   

3. Preparação da matéria-prima : ① Confirme o status da matéria-prima e conecte as tubulações de transporte; ② Ajuste os parâmetros da jaqueta de acordo com a temperatura e umidade ambiente; ③ Prepare ferramentas de emergência e equipamentos de proteção.

   
   

   
   

II. Dosagem e alimentação precisas (estágio de dosagem principal)

Conclua a dosagem precisa de vários componentes por meio de um sistema de dosagem automática, que é um elo central para garantir o desempenho da cola:

1. Alimentação do material principal : Ligue a bomba dosadora para alimentar o adesivo no tanque de mistura. Quando o nível do líquido estiver próximo do valor predefinido, reduza a velocidade da alimentação suplementar para controlar com precisão a dosagem e evitar transbordamento.

   
   

2. Adição de Agente Auxiliar : Transportar agentes auxiliares, como agentes de cura, através de uma bomba dosadora micro, e adotar o modo de 'alimentação em lote + pré-mistura em baixa velocidade' para evitar a cura prematura da cola causada por concentração local excessiva.

   
   

3. Alimentação de enchimento : Transporta os enchimentos através de um alimentador de parafuso e coopera com um dispositivo de dispersão para quebrar aglomerados. Reduza a velocidade quando a quantidade de material estiver próxima da meta para garantir um lote preciso.

III. Mistura homogênea em vários estágios

Adote um modo de mistura gradiente para garantir a integração uniforme de vários componentes da cola e melhorar a estabilidade da cola:

1. Mistura Preliminar : A pá misturadora principal opera em baixa velocidade para formar um sistema de mistura preliminar de vários componentes e evitar que os enchimentos se depositem no fundo do tanque.

   
   

2. Homogeneização em alta velocidade : A pá de mistura principal opera em alta velocidade e coopera com o disco de dispersão para cisalhamento para quebrar os aglomerados de componentes; aqueça adequadamente quando a viscosidade da cola estiver alta e monitore a mudança de viscosidade em tempo real.

   
   

3. Envelhecimento em temperatura constante : Reduza a velocidade de mistura e controle a temperatura no tanque para ficar estável e promover o envelhecimento da cola. Experimente e teste a uniformidade da cola e estenda o tempo de homogeneização em alta velocidade se ela não atender ao padrão.

   
   

4. Fornecimento Contínuo de Cola e Monitoramento em Tempo Real (Etapa de Ligação da Linha de Produção)

Vincule os processos dianteiro e traseiro da linha de produção para obter fornecimento estável de cola e monitoramento em tempo real:

1. Inicialização do fornecimento de cola : Depois que a cola passar no teste, leve-a para a máquina de colagem através da tubulação de preservação de calor pela bomba de distribuição de cola. Após o ajuste inicial da pressão, mude para o modo de estabilização automática da pressão.

   
   

2. Monitoramento Dinâmico e Alimentação Suplementar : ① Monitore o estoque de cola no tanque em tempo real e acione automaticamente o processo de dosagem para realizar o fornecimento contínuo de cola quando o estoque for insuficiente; ② Monitore a viscosidade e a temperatura da cola online e ajuste automaticamente quando houver alguma anormalidade; ③ Conecte-se à máquina de colagem e mude para mistura em baixa velocidade para evitar a estratificação da cola quando a máquina parar.

   
   

3. Manuseio anormal : Quando ocorrem problemas como pressão anormal no fornecimento de cola e mudança repentina de viscosidade, o sistema irá alarmar imediatamente e cortar o fornecimento de cola e guiar a cola de volta ao tanque de mistura; após a solução de problemas, a cola deve ser testada novamente e o fornecimento de cola só pode ser retomado se for qualificado.

   
   

V. Acabamento em lote e limpeza do equipamento (após troca de lote único ou tipo de cola)

Após a conclusão de uma produção em lote único ou troca do tipo de cola, limpe completamente os resíduos do equipamento para evitar poluição e bloqueio:

1. Manuseio de cola residual : Transportar a cola restante do tanque de mistura para um tanque de armazenamento temporário para uso posterior ou reciclá-la de acordo com os requisitos de proteção ambiental; a descarga direta é proibida.

   
   

2. Limpeza Online : Inicie o sistema de limpeza CIP e limpe a parede interna do tanque, misturando a pá e as tubulações de acordo com o processo de 'lavagem com água limpa - imersão em soda cáustica - lavagem secundária - secagem ao ar' para garantir que não haja resíduos de cola.

   
   

3. Reinicialização e manutenção de registros do equipamento : Desligue a fonte de alimentação e as válvulas de matéria-prima e reinicie os componentes do equipamento; registre os dados de produção do lote e carregue-os no sistema para fornecer uma base para otimização subsequente.