I. הכנה לפני ייצור ובדיקת ציוד

מלאו עבודת הכנה לפני ההפעלה כדי להניח את הבסיס לפעולה בטוחה ויציבה:

1. אישור פרמטר : על פי סוג הדיקט, חומר הפורניר וקצב קו הייצור, אחזר את נוסחת הדבק המתאימה, והבהר את הפרופורציה של כל רכיב (דבק, חומר אשפרה, מילוי וכו') וכן פרמטרים מרכזיים כגון צמיגות הדבק וזמן ריפוי.

   
   

2. בדיקת ציוד : ① נקה שאריות במיכל הערבוב ובצינורות; ② בדוק את מצב הפעולה של מנועים, משאבות מדידה וכו'; ③ כייל את הדיוק של חיישנים; ④ בדוק התקני בטיחות כגון אטמים ושסתומי בטיחות.

   
   

3. הכנת חומרי גלם : ① אשר את מצב חומרי הגלם וחבר את צינורות השינוע; ② התאם את פרמטרי המעיל בהתאם לטמפרטורת הסביבה ולחות; ③ הכן כלי חירום וציוד מגן.

   
   

   
   

II. אצווה והאכלה מדויקת (שלב אצווה ליבה)

אצווה מדויקת מלאה של רכיבים מרובים באמצעות מערכת מדידה אוטומטית, המהווה קישור מרכזי להבטחת ביצועי דבק:

1. הזנת חומר עיקרי : הפעל את משאבת המדידה כדי להזין את הדבק לתוך מיכל הערבוב. כאשר מפלס הנוזל קרוב לערך שנקבע מראש, הפחית את המהירות עבור האכלה משלימה כדי לשלוט במדויק על המינון ולמנוע הצפת יתר.

   
   

2. תוספת חומר עזר : העבירו חומרי עזר כגון חומרי ריפוי דרך משאבת מיקרו מדידה, ואמץ את האופן של 'האכלה אצווה + ערבוב מוקדם במהירות נמוכה' כדי למנוע אשפרה מוקדמת של הדבק שנגרם מריכוז מקומי מופרז.

   
   

3. הזנת מילוי : העבירו חומרי מילוי דרך מזין ברגים, ושתפו פעולה עם מכשיר פיזור כדי לפרק אגרופים. הפחת את המהירות כאשר כמות החומר קרובה ליעד כדי להבטיח אצווה מדויקת.

III. ערבוב הומוגני רב שלבי

אמצו מצב ערבוב שיפוע כדי להבטיח שילוב אחיד של רכיבים שונים של הדבק ולשפר את יציבות הדבק:

1. ערבוב מקדים : משוט הערבוב הראשי פועל במהירות נמוכה כדי ליצור מערכת ערבוב ראשונית של רכיבים שונים ולמנוע חומרי מילוי להתמקם בתחתית המיכל.

   
   

2. הומוגניזציה במהירות גבוהה : ההנעה הראשית של הערבוב פועלת במהירות גבוהה ומשתפת פעולה עם דיסק הפיזור לצורך גזירה כדי לפרק צברי רכיבים; לחמם כראוי כאשר צמיגות הדבק גבוהה, ולנטר את השינוי בצמיגות בזמן אמת.

   
   

3. יישון בטמפרטורה קבועה : הפחת את מהירות הערבוב ושלוט על הטמפרטורה במיכל כך שתהיה יציבה כדי לקדם את הזדקנות הדבק. דגום ובדוק את אחידות הדבק, והארך את זמן ההומוגיזציה המהיר אם הוא לא עומד בתקן.

   
   

IV. אספקת דבק רציפה וניטור בזמן אמת (שלב הצמדת קו הייצור)

קשר את התהליכים הקדמיים והאחוריים של קו הייצור כדי לממש אספקת דבק יציבה וניטור בזמן אמת:

1. הפעלת אספקת דבק : לאחר שהדבק עובר את הבדיקה, העבירו אותו למכונת ההדבקה דרך צינור שימור החום על ידי משאבת אספקת הדבק. לאחר כוונון הלחץ הראשוני, עבור למצב ייצוב לחץ אוטומטי.

   
   

2. ניטור דינמי והאכלה משלימה : ① עקוב אחר מלאי הדבק במיכל בזמן אמת, והפעל אוטומטית את תהליך האצווה כדי לממש אספקת דבק רציפה כאשר המלאי אינו מספיק; ② עקוב אחר צמיגות הדבק והטמפרטורה באופן מקוון, והתאם אוטומטית כאשר יש חריגה; ③ קשר עם מכונת ההדבקה, ועבור לערבוב במהירות נמוכה כדי למנוע ריבוד דבק כאשר המכונה נעצרת.

   
   

3. טיפול חריג : כאשר מתרחשות בעיות כגון לחץ חריג באספקת דבק ושינוי צמיגות פתאומי, המערכת תזעיק מיד ותנתק את אספקת הדבק ותוביל את הדבק חזרה למיכל הערבוב; לאחר פתרון בעיות, יש לבדוק את הדבק מחדש, וניתן לחדש את אספקת הדבק רק אם הוא מוסמך.

   
   

V. גימור אצווה וניקוי ציוד (לאחר אצווה בודדת או שינוי סוג דבק)

לאחר השלמת ייצור אצווה בודד או שינוי סוג הדבק, נקו היטב את שאריות הציוד כדי למנוע זיהום וחסימה:

1. טיפול בדבק שיורי : להעביר את הדבק שנותר במיכל הערבוב למיכל אחסון זמני לשימוש מאוחר יותר, או למחזר אותו בהתאם לדרישות הגנת הסביבה; הפרשה ישירה אסורה.

   
   

2. ניקוי מקוון : הפעל את מערכת הניקוי CIP, ונקה את הדופן הפנימית של המיכל, משוט וצינורות ערבוב בהתאם לתהליך של 'שטיפה במים נקיים - השריית שובן - שטיפה משנית - ייבוש באוויר' כדי להבטיח שאין שאריות דבק.

   
   

3. איפוס ציוד ושמירת תיעוד : כבה את אספקת החשמל ואת שסתומי חומרי הגלם, ואפס את רכיבי הציוד; רשום את נתוני הייצור של האצווה והעלה אותם למערכת כדי לספק בסיס לאופטימיזציה שלאחר מכן.