|
| Kuantiti: | |
|---|---|
 |
Pengenalan Produk |
Dalam rantaian pengeluaran keseluruhan barisan pengeluaran papan lapis, pengadun gam berfungsi sebagai hab teras yang menghubungkan proses sebelumnya dan seterusnya. Sifat teras papan lapis—terutama ketegasan ikatan, rintangan cuaca, dan hayat perkhidmatan antara lapisan venir—berkait secara langsung dengan kualiti gam.
Fungsi teras pengadun gam adalah tepat untuk menangani permintaan ini: ia mengadun dan mengacau komponen dengan cekap mengikut ketat mengikut perkadaran tepat yang dinyatakan dalam proses pengeluaran, benar-benar memecahkan sempadan fizikal antara pelbagai komponen, dan akhirnya membentuk gam berkualiti tinggi dengan komposisi seragam, kelikatan stabil, dan prestasi pengawetan yang boleh dikawal.
Gam berprestasi stabil ini bukan sahaja memastikan lekatan seragam pada permukaan venir semasa proses pelekatan tetapi juga menembusi sepenuhnya gentian kayu dalam proses menekan seterusnya, membentuk lapisan pelekat padat dengan kekuatan yang sangat baik. Pada asasnya, ia menyediakan jaminan yang boleh dipercayai untuk ikatan yang kukuh antara venir dan mengelakkan isu kualiti seperti kegagalan gam dan penembusan.
|
Paparan Produk |
|
Parameter Produk |
| Kategori Parameter | Perihalan Parameter Khusus |
| Jumlah Kuasa Mesin | 15KW + 2.2KW |
| Diameter Tong Gam | Φ1000mm |
| Spesifikasi Silinder Minyak | Φ63×1200mm |
|
Proses Produk |
Kerja penyediaan lengkap sebelum operasi untuk meletakkan asas untuk operasi yang selamat dan stabil:
Pengesahan Parameter : Mengikut jenis papan lapis, bahan venir dan irama barisan pengeluaran, dapatkan semula formula gam yang sepadan, dan jelaskan perkadaran setiap komponen (pelekat, agen pengawet, pengisi, dll.) serta parameter utama seperti kelikatan gam dan masa pengawetan.
Pemeriksaan Peralatan : ① Bersihkan sisa dalam tangki pencampur dan saluran paip; ② Uji status operasi motor, pam pemeteran, dsb.; ③ Tentukur ketepatan penderia; ④ Periksa peranti keselamatan seperti pengedap dan injap keselamatan.
Penyediaan Bahan Mentah : ① Sahkan status bahan mentah dan sambungkan saluran paip penghantar; ② Laraskan parameter jaket mengikut suhu dan kelembapan ambien; ③ Sediakan alatan kecemasan dan peralatan perlindungan.
Pengumpulan tepat berbilang komponen yang lengkap melalui sistem pemeteran automatik, yang merupakan pautan teras untuk memastikan prestasi gam:
Penyuapan Bahan Utama : Mulakan pam pemeteran untuk memasukkan pelekat ke dalam tangki pembancuh. Apabila paras cecair menghampiri nilai pratetap, kurangkan kelajuan untuk penyusuan tambahan untuk mengawal dos dengan tepat dan mengelakkan limpahan.
Penambahan Agen Bantu : Sampaikan agen tambahan seperti agen pengawetan melalui pam pemeteran mikro, dan pakai mod 'pemakanan kelompok + pracampuran kelajuan rendah' untuk mengelakkan pengawetan pramatang gam yang disebabkan oleh kepekatan tempatan yang berlebihan.
Suapan Pengisi : Salurkan pengisi melalui penyuap skru, dan bekerjasama dengan peranti penyerakan untuk memecahkan aglomerat. Kurangkan kelajuan apabila kuantiti bahan hampir dengan sasaran untuk memastikan batching yang tepat.
Gunakan mod pencampuran kecerunan untuk memastikan penyepaduan seragam pelbagai komponen gam dan meningkatkan kestabilan gam:
Campuran Awal : Dayung bancuhan utama beroperasi pada kelajuan rendah untuk membentuk sistem campuran awal pelbagai komponen dan menghalang pengisi daripada mendapan di bahagian bawah tangki.
Penghomogenan Berkelajuan Tinggi : Dayung pembancuh utama beroperasi pada kelajuan tinggi dan bekerjasama dengan cakera serakan untuk ricih untuk memecahkan aglomerat komponen; panaskan dengan sewajarnya apabila kelikatan gam tinggi, dan pantau perubahan kelikatan dalam masa nyata.
Penuaan Suhu Malar : Kurangkan kelajuan adunan dan kawal suhu dalam tangki supaya stabil untuk menggalakkan penuaan gam. Sampel dan uji keseragaman gam, dan lanjutkan masa homogenisasi berkelajuan tinggi jika ia gagal memenuhi piawaian.
Pautkan proses hadapan dan belakang barisan pengeluaran untuk merealisasikan bekalan gam yang stabil dan pemantauan masa nyata:
Permulaan Bekalan Gam : Selepas gam lulus ujian, sampaikan ke mesin gam melalui saluran paip pemeliharaan haba oleh pam penghantaran gam. Selepas pelarasan tekanan awal, tukar kepada mod penstabilan tekanan automatik.
Pemantauan Dinamik dan Pemakanan Tambahan : ① Pantau stok gam dalam tangki dalam masa nyata, dan secara automatik mencetuskan proses batching untuk merealisasikan bekalan gam berterusan apabila stok tidak mencukupi; ② Pantau kelikatan dan suhu gam dalam talian, dan laraskan secara automatik apabila terdapat kelainan; ③ Pautkan dengan mesin gam, dan tukar kepada adunan berkelajuan rendah untuk mengelakkan stratifikasi gam apabila mesin berhenti.
Pengendalian Tidak Normal : Apabila masalah seperti tekanan bekalan gam yang tidak normal dan perubahan kelikatan secara tiba-tiba berlaku, sistem akan serta-merta penggera dan memotong bekalan gam, dan membimbing gam kembali ke tangki pencampur; selepas menyelesaikan masalah, gam mesti diuji semula, dan bekalan gam boleh disambung semula hanya jika ia layak.
Selepas selesai satu kumpulan pengeluaran atau perubahan jenis gam, bersihkan sisa peralatan untuk mengelakkan pencemaran dan penyumbatan:
Pengendalian Gam Sisa : Hantarkan baki gam dalam tangki pembancuh ke tangki simpanan sementara untuk kegunaan kemudian, atau kitar semula mengikut keperluan perlindungan alam sekitar; pelepasan terus adalah dilarang.
Pembersihan Dalam Talian : Mulakan sistem pembersihan CIP, dan bersihkan dinding dalam tangki, mencampurkan dayung dan saluran paip mengikut proses 'penyiraman air bersih - rendaman alkali - siram sekunder - pengeringan udara' untuk memastikan tiada sisa gam.
Set Semula Peralatan dan Penyimpanan Rekod : Matikan bekalan kuasa dan injap bahan mentah, dan tetapkan semula komponen peralatan; merekodkan data pengeluaran kumpulan dan muat naik ke sistem untuk menyediakan asas untuk pengoptimuman seterusnya.
