I. Үйлдвэрлэлийн өмнөх бэлтгэл ба тоног төхөөрөмжийн үзлэг

Аюулгүй, тогтвортой ажиллах суурийг тавихын тулд ашиглалтын өмнө бэлтгэл ажлыг дуусгана уу.

1. Параметрийн баталгаажуулалт : Фанерын төрөл, өнгөлгөөний материал, үйлдвэрлэлийн шугамын хэмнэлийн дагуу тохирох цавууны томъёог олж авч, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн эзлэх хувь (наалдамхай бодис, хатууруулагч, дүүргэгч гэх мэт) болон цавууны зуурамтгай чанар, хатуурах хугацаа зэрэг үндсэн үзүүлэлтүүдийг тодруулна.

   
   

2. Тоног төхөөрөмжийн үзлэг : ① Холигч сав болон дамжуулах хоолой дахь үлдэгдлийг цэвэрлэх; ② Хөдөлгүүр, хэмжих насос гэх мэтийн үйл ажиллагааны төлөвийг шалгах; ③ Мэдрэгчийн нарийвчлалыг тохируулах; ④ Битүүмжлэл, аюулгүйн хавхлага зэрэг хамгаалалтын хэрэгслийг шалгана уу.

   
   

3. Түүхий эд бэлтгэх : ① Түүхий эдийн төлөвийг баталгаажуулж, дамжуулах хоолойг холбох; ② Хүрээний параметрүүдийг орчны температур, чийгшлийн дагуу тохируулах; ③ Яаралтай тусламжийн хэрэгсэл, хамгаалах хэрэгслийг бэлтгэ.

   
   

   
   

II. Нарийвчилсан зуурмаг ба тэжээл (Үндсэн зуурмагийн үе шат)

Цавууны гүйцэтгэлийг хангах үндсэн холбоос болох автомат тоолуурын системээр дамжуулан олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн багцыг бүрэн гүйцэд хийнэ.

1. Үндсэн материалын тэжээл : Цавууг холих саванд оруулахын тулд хэмжих насосыг ажиллуулна. Шингэний түвшин урьдчилан тогтоосон утгад ойрхон байвал тунг нарийн хянаж, халихаас сэргийлэхийн тулд нэмэлт тэжээлийн хурдыг бууруулна уу.

   
   

2. Туслах бодисын нэмэлт : Хатаах бодис зэрэг туслах бодисуудыг микро хэмжигч насосоор дамжуулж, орон нутгийн хэт их концентрациас үүдэлтэй цавууг дутуу хатахаас сэргийлж 'багцаар тэжээх + бага хурдтай урьдчилан холих' горимыг хэрэгжүүлнэ.

   
   

3. Дүүргэгч тэжээл : Дүүргэгчийг шураг тэжээгчээр дамжуулж, бөөгнөрөлийг задлахын тулд тараах төхөөрөмжтэй хамтран ажиллана. Материалын хэмжээ нь зорилтот түвшинд ойр байх үед хурдыг багасгаж, зуурмагийг нарийн гүйцэтгэнэ.

III. Олон үе шаттай нэгэн төрлийн холих

Цавууны янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд нэгтгэж, цавууны тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд градиент холих горимыг хэрэгжүүлээрэй.

1. Урьдчилан холих : Гол холигч сэлүүр нь бага хурдтайгаар янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн урьдчилсан холих системийг бүрдүүлж, савны ёроолд дүүргэгч хуримтлагдахаас сэргийлнэ.

   
   

2. Өндөр хурдтай нэгэн төрлийн болгох : Гол холигч сэлүүр нь өндөр хурдтай ажилладаг бөгөөд эд ангиудын бөөгнөрөлийг задлахын тулд зүсэх зориулалттай дисперсийн дисктэй хамтран ажилладаг; цавууны зуурамтгай чанар өндөр байх үед зохих ёсоор халааж, зуурамтгай чанарын өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд хянах.

   
   

3. Тогтмол температурын хөгшрөлт : Цавууны хөгшрөлтийг дэмжихийн тулд холих хурдыг бууруулж, савны температурыг тогтвортой байлгана. Цавууны жигд байдлыг дээж авч туршаад, стандартад нийцэхгүй бол өндөр хурдтай нэгэн төрлийн болгох хугацааг сунгана.

   
   

IV. Цавууг тасралтгүй нийлүүлэх ба бодит цагийн хяналт (үйлдвэрлэлийн шугамын холболтын үе шат)

Тогтвортой цавуу нийлүүлэх, бодит цагийн хяналтыг хэрэгжүүлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн шугамын урд болон хойд процессыг холбоно уу.

1. Цавуу нийлүүлэх ажлыг эхлүүлэх : Цавуу нь туршилтыг давсны дараа цавуу нийлүүлэх насосоор дулааныг хадгалах хоолойгоор дамжуулан цавуу машин руу дамжуулна. Эхний даралтыг тохируулсны дараа даралтыг автоматаар тогтворжуулах горимд шилжүүлнэ.

   
   

2. Динамик хяналт ба нэмэлт тэжээл : ① Сав дахь цавууны нөөцийг бодит цаг хугацаанд хянаж, нөөц хангалтгүй үед цавуу тасралтгүй нийлүүлэхийн тулд зуурмагийн процессыг автоматаар идэвхжүүлнэ; ② Цавууны зуурамтгай чанар, температурыг онлайнаар хянаж, хэвийн бус байдал илэрвэл автоматаар тохируулах; ③ Цавууны машинтай холбож, машин зогсох үед цавуу давхарга үүсэхээс сэргийлж бага хурдтай холих горимд шилжинэ.

   
   

3. Хэвийн бус харьцах : Цавуугийн нийлүүлэлтийн хэвийн бус даралт, зуурамтгай чанар гэнэт өөрчлөгдөх зэрэг асуудал гарвал систем тэр даруй дохио өгч, цавууны хангамжийг таслан цавууг холих сав руу буцаана; алдааг олж засварласны дараа цавууг дахин туршиж үзэх шаардлагатай бөгөөд зөвхөн шаардлага хангасан тохиолдолд цавуу нийлүүлэлтийг үргэлжлүүлж болно.

   
   

V. Багцын өнгөлгөө ба тоног төхөөрөмжийн цэвэрлэгээ (Нэг багц эсвэл цавууны төрлийг өөрчилсний дараа)

Нэг багц үйлдвэрлэж дууссаны дараа эсвэл цавууны төрлийг өөрчилсний дараа бохирдол, бөглөрөлтөөс зайлсхийхийн тулд төхөөрөмжийн үлдэгдлийг сайтар цэвэрлэнэ.

1. Үлдэгдэл цавуутай харьцах : Холигч саванд үлдсэн цавууг түр хадгалах саванд дараа нь ашиглах, эсвэл байгаль орчныг хамгаалах шаардлагын дагуу дахин боловсруулах; шууд гадагшлуулахыг хориглоно.

   
   

2. Онлайн цэвэрлэгээ : CIP цэвэрлэх системийг эхлүүлж, савны дотоод ханыг цэвэрлэж, цавуу үлдэгдэлгүй байхын тулд 'цэвэр усаар угаах - шингэн шингэн шингээх - хоёрдогч угаах - агаар хатаах' үйл явцын дагуу холино.

   
   

3. Тоног төхөөрөмжийг дахин тохируулах, бүртгэл хөтлөх : Цахилгаан хангамж, түүхий эдийн хавхлагыг унтрааж, тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дахин тохируулах; багцын үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг бүртгэж, системд байршуулж, дараагийн оновчлолын үндэслэлийг бий болгоно.