I. Підготовка до виробництва та перевірка обладнання

Виконайте підготовчі роботи перед початком роботи, щоб закласти основу для безпечної та стабільної роботи:

1. Підтвердження параметрів : відповідно до типу фанери, матеріалу шпону та ритму виробничої лінії знайдіть відповідну формулу клею та уточніть пропорцію кожного компонента (клей, затверджувач, наповнювач тощо), а також ключові параметри, такі як в’язкість клею та час затвердіння.

   
   

2. Перевірка обладнання : ① Очистіть залишки в змішувальному резервуарі та трубопроводах; ② Перевірте стан роботи двигунів, насосів-дозаторів тощо; ③ Відкалібрувати точність датчиків; ④ Перевірте пристрої безпеки, такі як ущільнення та запобіжні клапани.

   
   

3. Підготовка сировини : ① Підтвердьте стан сировини та підключіть конвеєрні трубопроводи; ② Відрегулюйте параметри куртки відповідно до температури та вологості навколишнього середовища; ③ Підготуйте аварійні інструменти та захисне обладнання.

   
   

   
   

II. Точне дозування та подача (етап основного дозування)

Повне точне дозування кількох компонентів за допомогою автоматичної системи дозування, яка є основною ланкою для забезпечення ефективності клею:

1. Основна подача матеріалу : запустіть дозуючий насос для подачі клею в змішувальний бак. Коли рівень рідини наближається до попередньо встановленого значення, зменшіть швидкість для додаткового годування, щоб точно контролювати дозування та запобігти переповненню.

   
   

2. Додавання допоміжних агентів : подайте допоміжні агенти, такі як затверджувачі, через мікродозуючий насос і застосуйте режим 'порційна подача + низька швидкість попереднього змішування', щоб уникнути передчасного затвердіння клею, викликаного надмірною локальною концентрацією.

   
   

3. Подача наповнювача : транспортуйте наповнювачі через шнековий живильник і співпрацюйте з диспергуючим пристроєм для розбивання агломератів. Зменште швидкість, коли кількість матеріалу близька до цільової, щоб забезпечити точне дозування.

III. Багатоетапне однорідне змішування

Використовуйте градієнтний режим змішування, щоб забезпечити рівномірну інтеграцію різних компонентів клею та покращити стабільність клею:

1. Попереднє змішування : головна змішувальна лопатка працює на низькій швидкості для формування попередньої системи змішування різних компонентів і запобігання відкладенню наповнювачів на дні бака.

   
   

2. Високошвидкісна гомогенізація : основна змішувальна лопатка працює на високій швидкості та взаємодіє з дисперсійним диском для зсуву, щоб розбити агломерати компонентів; належним чином нагрівайте, коли в’язкість клею висока, і відстежуйте зміну в’язкості в реальному часі.

   
   

3. Старіння при постійній температурі : зменшіть швидкість змішування та контролюйте температуру в резервуарі, щоб вона була стабільною, щоб сприяти старінню клею. Візьміть зразок і перевірте однорідність клею та подовжте час високошвидкісної гомогенізації, якщо він не відповідає стандарту.

   
   

IV. Безперервна подача клею та моніторинг у реальному часі (етап підключення виробничої лінії)

Пов’яжіть передні та задні процеси виробничої лінії для забезпечення стабільної подачі клею та моніторингу в реальному часі:

1. Запуск подачі клею : після того, як клей пройде випробування, передайте його до машини для склеювання через трубопровід для збереження тепла насосом подачі клею. Після початкового регулювання тиску перейдіть в режим автоматичної стабілізації тиску.

   
   

2. Динамічний моніторинг і додаткова подача : ① Відстежуйте запас клею в резервуарі в режимі реального часу та автоматично запускайте процес дозування для забезпечення безперервної подачі клею, коли запасу недостатньо; ② Контролюйте в’язкість і температуру клею в режимі онлайн і автоматично регулюйте, коли є відхилення від норми; ③ З’єднайте з клеючою машиною та переключіть на низьку швидкість змішування, щоб запобігти розшарування клею, коли машина зупиняється.

   
   

3. Ненормальне поводження : коли виникають такі проблеми, як ненормальний тиск подачі клею та раптова зміна в’язкості, система негайно подає сигнал і припиняє подачу клею та направляє клей назад у змішувальний бак; після усунення несправностей клей необхідно повторно перевірити, а подачу клею можна відновити лише за умови його кваліфікованості.

   
   

V. Серійна обробка та очищення обладнання (після однієї партії або зміни типу клею)

Після завершення виробництва однієї партії або зміни типу клею ретельно очистіть залишки обладнання, щоб уникнути забруднення та засмічення:

1. Поводження із залишками клею : перенесіть клей, що залишився в резервуарі для змішування, у резервуар для тимчасового зберігання для подальшого використання або переробіть його відповідно до вимог охорони навколишнього середовища; прямий розряд заборонено.

   
   

2. Очищення в режимі онлайн : запустіть систему очищення CIP і очистіть внутрішню стінку резервуара, змішувальну лопатку та трубопроводи відповідно до процесу 'промивання чистою водою - замочування лугом - вторинне промивання - сушіння повітрям', щоб переконатися, що не залишилося залишків клею.

   
   

3. Скидання обладнання та ведення записів : вимкніть джерело живлення та клапани сировини та скиньте компоненти обладнання; записати виробничі дані партії та завантажити їх у систему, щоб створити основу для подальшої оптимізації.