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उत्पाद परिचय |
प्लाईवुड उत्पादन लाइन की समग्र उत्पादन श्रृंखला में, गोंद मिक्सर पूर्ववर्ती और बाद की प्रक्रियाओं को जोड़ने वाले कोर हब के रूप में कार्य करता है। प्लाइवुड के मुख्य गुण - विशेष रूप से लिबास परतों के बीच संबंध दृढ़ता, मौसम प्रतिरोध और सेवा जीवन - सीधे गोंद की गुणवत्ता से जुड़े होते हैं।
गोंद मिक्सर का मुख्य कार्य सटीक रूप से इस मांग को संबोधित करना है: यह उत्पादन प्रक्रिया में निर्दिष्ट सटीक अनुपात के अनुसार घटकों को कुशलतापूर्वक मिश्रित और पूरी तरह से हिलाता है, विभिन्न घटकों के बीच भौतिक सीमाओं को पूरी तरह से तोड़ता है, और अंततः समान संरचना, स्थिर चिपचिपाहट और नियंत्रणीय इलाज प्रदर्शन के साथ उच्च गुणवत्ता वाला गोंद बनाता है।
यह स्थिर-प्रदर्शन वाला गोंद न केवल चिपकाने की प्रक्रिया के दौरान लिबास की सतह पर एक समान आसंजन सुनिश्चित करता है, बल्कि बाद की दबाने की प्रक्रिया में लकड़ी के तंतुओं में पूरी तरह से प्रवेश करता है, जिससे उत्कृष्ट ताकत के साथ घनी चिपकने वाली परत बनती है। मूल रूप से, यह लिबास के बीच मजबूत संबंध के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है और गोंद की विफलता और प्रदूषण जैसे गुणवत्ता संबंधी मुद्दों से बचाता है।
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उत्पाद प्रदर्शन |
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उत्पाद पैरामीटर |
| पैरामीटर श्रेणी | विशिष्ट पैरामीटर विवरण |
| कुल मशीन शक्ति | 15 किलोवाट + 2.2 किलोवाट |
| गोंद बैरल व्यास | Φ1000मिमी |
| तेल सिलेंडर विशिष्टता | Φ63×1200मिमी |
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उत्पाद प्रक्रिया |
सुरक्षित और स्थिर संचालन की नींव रखने के लिए ऑपरेशन से पहले पूरी तैयारी का काम करें:
पैरामीटर पुष्टिकरण : प्लाईवुड के प्रकार, लिबास सामग्री और उत्पादन लाइन लय के अनुसार, संबंधित गोंद सूत्र को पुनः प्राप्त करें, और प्रत्येक घटक (चिपकने वाला, इलाज करने वाले एजेंट, भराव, आदि) के अनुपात के साथ-साथ गोंद चिपचिपापन और इलाज के समय जैसे प्रमुख मापदंडों को स्पष्ट करें।
उपकरण निरीक्षण : ① मिश्रण टैंक और पाइपलाइनों में साफ अवशेष; ② मोटरों, मीटरिंग पंपों आदि की परिचालन स्थिति का परीक्षण करें; ③ सेंसर की सटीकता को जांचना; ④ सील और सुरक्षा वाल्व जैसे सुरक्षा उपकरणों की जाँच करें।
कच्चे माल की तैयारी : ① कच्चे माल की स्थिति की पुष्टि करें और संदेशवाहक पाइपलाइनों को जोड़ें; ② परिवेश के तापमान और आर्द्रता के अनुसार जैकेट मापदंडों को समायोजित करें; ③ आपातकालीन उपकरण और सुरक्षात्मक उपकरण तैयार करें।
एक स्वचालित मीटरिंग प्रणाली के माध्यम से कई घटकों की सटीक बैचिंग पूरी करें, जो गोंद के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए एक मुख्य कड़ी है:
मुख्य सामग्री फीडिंग : मिश्रण टैंक में चिपकने वाला पदार्थ डालने के लिए मीटरिंग पंप शुरू करें। जब तरल स्तर पूर्व निर्धारित मूल्य के करीब हो, तो खुराक को सटीक रूप से नियंत्रित करने और अतिप्रवाह को रोकने के लिए पूरक आहार की गति कम करें।
सहायक एजेंट जोड़ : माइक्रो मीटरिंग पंप के माध्यम से इलाज करने वाले एजेंटों जैसे सहायक एजेंटों को पहुंचाएं, और अत्यधिक स्थानीय एकाग्रता के कारण गोंद के समय से पहले ठीक होने से बचने के लिए 'बैच फीडिंग + कम गति प्री-मिक्सिंग' का तरीका अपनाएं।
फिलर फीडिंग : एक स्क्रू फीडर के माध्यम से फिलर्स को पहुंचाएं, और ढेर को तोड़ने के लिए एक फैलाने वाले उपकरण के साथ सहयोग करें। सटीक बैचिंग सुनिश्चित करने के लिए जब सामग्री की मात्रा लक्ष्य के करीब हो तो गति कम करें।
गोंद के विभिन्न घटकों का एक समान एकीकरण सुनिश्चित करने और गोंद स्थिरता में सुधार करने के लिए ग्रेडिएंट मिक्सिंग मोड अपनाएं:
प्रारंभिक मिश्रण : मुख्य मिश्रण पैडल विभिन्न घटकों की प्रारंभिक मिश्रण प्रणाली बनाने और टैंक के तल पर भराव को जमा होने से रोकने के लिए कम गति पर काम करता है।
उच्च गति समरूपीकरण : मुख्य मिश्रण पैडल उच्च गति से संचालित होता है और घटक समूह को तोड़ने के लिए कतरनी के लिए फैलाव डिस्क के साथ सहयोग करता है; गोंद की चिपचिपाहट अधिक होने पर उचित रूप से गर्म करें, और वास्तविक समय में चिपचिपाहट परिवर्तन की निगरानी करें।
लगातार-तापमान उम्र बढ़ना : मिश्रण की गति को कम करें और गोंद उम्र बढ़ने को बढ़ावा देने के लिए टैंक में तापमान को स्थिर रखें। गोंद की एकरूपता का नमूना लें और परीक्षण करें, और यदि यह मानक को पूरा करने में विफल रहता है तो उच्च गति समरूपीकरण समय बढ़ाएँ।
स्थिर गोंद आपूर्ति और वास्तविक समय की निगरानी का एहसास करने के लिए उत्पादन लाइन की आगे और पीछे की प्रक्रियाओं को लिंक करें:
गोंद आपूर्ति स्टार्टअप : गोंद परीक्षण पास करने के बाद, इसे गोंद वितरण पंप द्वारा गर्मी संरक्षण पाइपलाइन के माध्यम से ग्लूइंग मशीन तक पहुंचाएं। प्रारंभिक दबाव समायोजन के बाद, स्वचालित दबाव स्थिरीकरण मोड पर स्विच करें।
गतिशील निगरानी और अनुपूरक फीडिंग : ① वास्तविक समय में टैंक में गोंद स्टॉक की निगरानी करें, और स्टॉक अपर्याप्त होने पर निरंतर गोंद आपूर्ति का एहसास करने के लिए स्वचालित रूप से बैचिंग प्रक्रिया को ट्रिगर करें; ② गोंद की चिपचिपाहट और तापमान की ऑनलाइन निगरानी करें, और कोई असामान्यता होने पर स्वचालित रूप से समायोजित करें; ③ ग्लूइंग मशीन से लिंक करें, और मशीन बंद होने पर गोंद के स्तरीकरण को रोकने के लिए कम गति के मिश्रण पर स्विच करें।
असामान्य हैंडलिंग : जब असामान्य गोंद आपूर्ति दबाव और अचानक चिपचिपाहट परिवर्तन जैसी समस्याएं होती हैं, तो सिस्टम तुरंत अलार्म देगा और गोंद की आपूर्ति काट देगा, और गोंद को वापस मिश्रण टैंक में निर्देशित करेगा; समस्या निवारण के बाद, गोंद का दोबारा परीक्षण किया जाना चाहिए, और गोंद की आपूर्ति तभी फिर से शुरू की जा सकती है जब वह योग्य हो।
एकल बैच उत्पादन या गोंद प्रकार परिवर्तन के पूरा होने के बाद, प्रदूषण और रुकावट से बचने के लिए उपकरण के अवशेषों को अच्छी तरह से साफ करें:
अवशिष्ट गोंद प्रबंधन : मिश्रण टैंक में बचे हुए गोंद को बाद में उपयोग के लिए एक अस्थायी भंडारण टैंक में ले जाएं, या पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार इसे रीसायकल करें; प्रत्यक्ष निर्वहन निषिद्ध है.
ऑनलाइन सफाई : सीआईपी सफाई प्रणाली शुरू करें, और टैंक की आंतरिक दीवार को साफ करें, 'स्वच्छ पानी फ्लशिंग - लाइ भिगोना - माध्यमिक फ्लशिंग - वायु सुखाने' की प्रक्रिया के अनुसार पैडल और पाइपलाइनों को मिलाएं ताकि कोई गोंद अवशेष सुनिश्चित न हो।
उपकरण रीसेट और रिकॉर्ड कीपिंग : बिजली की आपूर्ति और कच्चे माल के वाल्व बंद करें, और उपकरण घटकों को रीसेट करें; बैच के उत्पादन डेटा को रिकॉर्ड करें और बाद के अनुकूलन के लिए आधार प्रदान करने के लिए इसे सिस्टम पर अपलोड करें।
