I. Przygotowanie przedprodukcyjne i kontrola sprzętu

Zakończ prace przygotowawcze przed rozpoczęciem pracy, aby położyć podwaliny pod bezpieczną i stabilną pracę:

1. Potwierdzenie parametrów : W zależności od rodzaju sklejki, materiału fornirowego i rytmu linii produkcyjnej, pobierz odpowiednią recepturę kleju i wyjaśnij proporcje każdego składnika (klej, utwardzacz, wypełniacz itp.), A także kluczowe parametry, takie jak lepkość kleju i czas utwardzania.

   
   

2. Kontrola sprzętu : ① Oczyścić pozostałości w mieszalniku i rurociągach; ② Sprawdź stan działania silników, pomp dozujących itp.; ③ Kalibracja dokładności czujników; ④ Sprawdź urządzenia zabezpieczające, takie jak uszczelki i zawory bezpieczeństwa.

   
   

3. Przygotowanie surowca : ① Potwierdź stan surowców i podłącz rurociągi transportowe; ② Dostosuj parametry kurtki do temperatury i wilgotności otoczenia; ③ Przygotuj narzędzia awaryjne i sprzęt ochronny.

   
   

   
   

II. Precyzyjne dozowanie i podawanie (etap dozowania rdzenia)

Kompletne, precyzyjne dozowanie wielu komponentów za pomocą automatycznego systemu dozowania, który jest podstawowym ogniwem zapewniającym wydajność kleju:

1. Główne podawanie materiału : Uruchomić pompę dozującą, aby wprowadzić klej do zbiornika mieszającego. Gdy poziom cieczy zbliży się do ustawionej wartości, należy zmniejszyć prędkość podawania uzupełniającego, aby dokładnie kontrolować dozowanie i zapobiec przepełnieniu.

   
   

2. Dodatek środka pomocniczego : Środki pomocnicze, takie jak utwardzacze, należy transportować przez mikropompę dozującą i zastosować tryb „podawanie wsadowe + wstępne mieszanie przy niskiej prędkości”, aby uniknąć przedwczesnego utwardzania kleju spowodowanego nadmiernym lokalnym stężeniem.

   
   

3. Podawanie wypełniacza : Przenoś wypełniacze przez podajnik ślimakowy i współpracuj z urządzeniem dyspergującym w celu rozbicia aglomeratów. Zmniejsz prędkość, gdy ilość materiału jest bliska wartości docelowej, aby zapewnić precyzyjne dozowanie.

III. Wielostopniowe jednorodne mieszanie

Zastosuj tryb mieszania gradientowego, aby zapewnić równomierną integrację różnych składników kleju i poprawić stabilność kleju:

1. Mieszanie wstępne : Główne mieszadło pracuje z małą prędkością, tworząc system wstępnego mieszania różnych składników i zapobiegając osadzaniu się wypełniaczy na dnie zbiornika.

   
   

2. Homogenizacja z dużą prędkością : Główne mieszadło pracuje z dużą prędkością i współpracuje z tarczą dyspersyjną podczas ścinania w celu rozbicia aglomeratów składników; odpowiednio podgrzewać, gdy lepkość kleju jest wysoka i monitorować zmianę lepkości w czasie rzeczywistym.

   
   

3. Starzenie w stałej temperaturze : Zmniejsz prędkość mieszania i kontroluj temperaturę w zbiorniku, aby była stabilna i sprzyjała starzeniu się kleju. Pobieraj próbki i testuj jednorodność kleju oraz wydłuż czas homogenizacji przy dużej prędkości, jeśli nie spełnia on standardów.

   
   

IV. Ciągłe dostarczanie kleju i monitorowanie w czasie rzeczywistym (etap połączenia linii produkcyjnej)

Połącz procesy z przodu i z tyłu linii produkcyjnej, aby zapewnić stabilne dostarczanie kleju i monitorowanie w czasie rzeczywistym:

1. Uruchomienie podawania kleju : Po przejściu testu kleju należy go przenieść do maszyny klejącej poprzez rurociąg utrwalający ciepło za pomocą pompy dostarczającej klej. Po wstępnej regulacji ciśnienia należy przejść do trybu automatycznej stabilizacji ciśnienia.

   
   

2. Monitorowanie dynamiczne i podawanie uzupełniające : ① Monitoruj zapas kleju w zbiorniku w czasie rzeczywistym i automatycznie uruchamiaj proces dozowania, aby zapewnić ciągłe dostarczanie kleju, gdy zapas jest niewystarczający; ② Monitoruj lepkość i temperaturę kleju online i dostosuj automatycznie w przypadku wystąpienia nieprawidłowości; ③ Połącz się z maszyną do klejenia i przełącz na mieszanie przy niskiej prędkości, aby zapobiec rozwarstwianiu się kleju po zatrzymaniu maszyny.

   
   

3. Nieprawidłowa obsługa : W przypadku wystąpienia problemów, takich jak nieprawidłowe ciśnienie podawania kleju i nagła zmiana lepkości, system natychmiast zaalarmuje i odetnie dopływ kleju, a następnie poprowadzi klej z powrotem do zbiornika mieszającego; po rozwiązaniu problemu klej należy ponownie przetestować, a dopływ kleju można wznowić tylko wtedy, gdy zostanie on zakwalifikowany.

   
   

V. Wykańczanie partii i czyszczenie sprzętu (po zmianie pojedynczej partii lub rodzaju kleju)

Po zakończeniu produkcji pojedynczej partii lub zmianie rodzaju kleju należy dokładnie oczyścić pozostałości sprzętu, aby uniknąć zanieczyszczeń i zatorów:

1. Postępowanie z resztkami kleju : Pozostały klej ze zbiornika mieszającego przenieść do tymczasowego zbiornika magazynowego w celu późniejszego wykorzystania lub poddać recyklingowi zgodnie z wymogami ochrony środowiska; bezpośrednie rozładowanie jest zabronione.

   
   

2. Czyszczenie online : Uruchom system czyszczenia CIP i wyczyść wewnętrzną ścianę zbiornika, mieszając łopatkę i rurociągi zgodnie z procesem „płukanie czystą wodą – namaczanie w ługu – wtórne płukanie – suszenie powietrzem”, aby upewnić się, że nie ma pozostałości kleju.

   
   

3. Resetowanie sprzętu i prowadzenie zapisów : Wyłącz zasilanie i zawory surowców oraz zresetuj komponenty sprzętu; zapisz dane produkcyjne partii i wgraj je do systemu, aby stanowić podstawę do późniejszej optymalizacji.