I. ការរៀបចំមុនផលិតកម្ម និងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍

បំពេញការងាររៀបចំមុនពេលប្រតិបត្តិការ ដើម្បីបង្កើតមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងស្ថិរភាព៖

1. ការបញ្ជាក់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ៖ យោងទៅតាមប្រភេទនៃបន្ទះឈើ សម្ភារៈ veneer និងចង្វាក់ផលិតកម្ម ទាញយករូបមន្តកាវដែលត្រូវគ្នា និងបញ្ជាក់ពីសមាមាត្រនៃសមាសធាតុនីមួយៗ (adhesive, curing agent, filler ។

   
   

2. ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ ៖ ① សម្អាតសំណល់នៅក្នុងធុងលាយ និងបំពង់បង្ហូរប្រេង។ ② សាកល្បងស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ូទ័រ ម៉ាស៊ីនបូមទឹក ល។ ③ កំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា; ④ ពិនិត្យឧបករណ៍សុវត្ថិភាពដូចជាការផ្សាភ្ជាប់ និងសន្ទះសុវត្ថិភាព។

   
   

3. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម ៖ ① បញ្ជាក់ស្ថានភាពនៃវត្ថុធាតុដើម និងភ្ជាប់បំពង់បញ្ជូន។ ② លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រអាវដោយយោងតាមសីតុណ្ហភាព និងសំណើមជុំវិញ។ ③ រៀបចំឧបករណ៍សង្គ្រោះបន្ទាន់ និងឧបករណ៍ការពារ។

   
   

   
   

II. ការបង្កាត់ និងការផ្តល់ចំណីឱ្យច្បាស់លាស់ (ដំណាក់កាលស្នូល)

បំពេញការប្រមូលផ្តុំយ៉ាងជាក់លាក់នៃសមាសធាតុជាច្រើនតាមរយៈប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលជាតំណភ្ជាប់ស្នូលដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្តកាវ៖

1. ការផ្តល់ចំណីសម្ភារៈសំខាន់ៗ ៖ ចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីនបូមទឹក ដើម្បីបញ្ចូលសារធាតុស្អិតចូលទៅក្នុងធុងលាយ។ នៅពេលដែលកម្រិតរាវជិតដល់តម្លៃកំណត់ជាមុន កាត់បន្ថយល្បឿនសម្រាប់ការផ្តល់អាហារបន្ថែម ដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំឱ្យត្រឹមត្រូវ និងការពារការហៀរ។

   
   

2. ការបន្ថែមភ្នាក់ងារជំនួយ ៖ បញ្ជូនភ្នាក់ងារជំនួយដូចជាភ្នាក់ងារព្យាបាលតាមរយៈស្នប់មីក្រូម៉ែត្រ ហើយប្រើរបៀប 'ការចិញ្ចឹមបាច់ + ការលាយមុនល្បឿនទាប' ដើម្បីជៀសវាងការកកស្អិតមិនគ្រប់ខែដែលបណ្តាលមកពីកំហាប់ក្នុងតំបន់ច្រើនពេក។

   
   

3. Filler feeding : បញ្ចូនសារធាតុបំពេញតាមរយៈវីស feeder និងសហការជាមួយឧបករណ៍បំបែកដើម្បីបំបែក agglomerates ។ កាត់បន្ថយល្បឿននៅពេលដែលបរិមាណសម្ភារៈជិតដល់គោលដៅ ដើម្បីធានាបាននូវការបាច់យ៉ាងច្បាស់លាស់។

III. ការលាយបញ្ចូលគ្នាពហុដំណាក់កាល

ប្រកាន់យករបៀបលាយជម្រាល ដើម្បីធានាបាននូវការរួមបញ្ចូលឯកសណ្ឋាននៃសមាសធាតុផ្សេងៗនៃកាវ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃកាវ៖

1. ការលាយបឋម ៖ ឧបករណ៍លាយចំបងដំណើរការក្នុងល្បឿនទាបដើម្បីបង្កើតជាប្រព័ន្ធលាយបឋមនៃសមាសធាតុផ្សេងៗ និងការពារសារធាតុបំពេញមិនឱ្យដាក់នៅបាតធុង។

   
   

2. ភាពដូចគ្នាក្នុងល្បឿនលឿន ៖ បន្ទះលាយសំខាន់ដំណើរការក្នុងល្បឿនលឿន ហើយសហការជាមួយឌីសបែកខ្ចាត់ខ្ចាយសម្រាប់កាត់ដើម្បីបំបែកសមាសធាតុ agglomerates ។ កំដៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅពេលដែល viscosity កាវខ្ពស់ ហើយតាមដានការផ្លាស់ប្តូរ viscosity ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។

   
   

3. ភាពចាស់នៃសីតុណ្ហភាពថេរ ៖ កាត់បន្ថយល្បឿននៃការលាយ និងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពក្នុងធុងឱ្យមានស្ថេរភាព ដើម្បីជំរុញភាពចាស់នៃកាវ។ យកគំរូ និងសាកល្បងភាពស្មើគ្នានៃកាវ ហើយពង្រីកពេលវេលានៃការធ្វើដូចគ្នាដែលមានល្បឿនលឿនប្រសិនបើវាមិនបំពេញតាមស្តង់ដារ។

   
   

IV. ការផ្គត់ផ្គង់កាវបន្ត និងការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង (ដំណាក់កាលនៃការភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម)

ភ្ជាប់ដំណើរការខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ដើម្បីដឹងពីការផ្គត់ផ្គង់កាវដែលមានស្ថេរភាព និងការត្រួតពិនិត្យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង៖

1. ការចាប់ផ្តើមផ្គត់ផ្គង់កាវ ៖ បន្ទាប់ពីកាវឆ្លងកាត់ការសាកល្បង បញ្ជូនវាទៅម៉ាស៊ីនស្អិតតាមរយៈបំពង់ការពារកំដៅដោយស្នប់ចែកចាយកាវ។ បន្ទាប់ពីការលៃតម្រូវសម្ពាធដំបូង សូមប្តូរទៅរបៀបស្ថេរភាពសម្ពាធដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

   
   

2. ការត្រួតពិនិត្យថាមវន្ត និងការផ្តល់ចំណីបន្ថែម : ① ត្រួតពិនិត្យស្តុកកាវនៅក្នុងធុងក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយចាប់ផ្តើមដំណើរការបាច់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីដឹងពីការផ្គត់ផ្គង់កាវជាបន្តបន្ទាប់ នៅពេលដែលស្តុកមិនគ្រប់គ្រាន់។ ② ត្រួតពិនិត្យភាពស្អិត និងសីតុណ្ហភាពលើអ៊ីនធឺណិត ហើយកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលមានភាពមិនប្រក្រតី។ ③ ភ្ជាប់ជាមួយម៉ាស៊ីនស្អិត ហើយប្តូរទៅការលាយក្នុងល្បឿនទាប ដើម្បីការពារការស្អិតជាប់នៅពេលម៉ាស៊ីនឈប់។

   
   

3. ការគ្រប់គ្រងខុសប្រក្រតី ៖ នៅពេលដែលមានបញ្ហាដូចជាសម្ពាធផ្គត់ផ្គង់កាវមិនធម្មតា និងការផ្លាស់ប្តូរ viscosity ភ្លាមៗកើតឡើង ប្រព័ន្ធនឹងជូនដំណឹងភ្លាមៗ និងកាត់ផ្តាច់ការផ្គត់ផ្គង់កាវ ហើយណែនាំកាវត្រឡប់ទៅធុងលាយវិញ។ បន្ទាប់ពីការដោះស្រាយបញ្ហា កាវត្រូវតែធ្វើតេស្តម្តងទៀត ហើយការផ្គត់ផ្គង់កាវអាចបន្តឡើងវិញបានលុះត្រាតែវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

   
   

V. ការបញ្ចប់បណ្តុំ និងការសម្អាតបរិក្ខារ (បន្ទាប់ពីបាច់តែមួយ ឬការផ្លាស់ប្តូរប្រភេទកាវ)

បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការផលិតបណ្តុំតែមួយ ឬការផ្លាស់ប្តូរប្រភេទកាវ សូមសម្អាតសំណល់ឧបករណ៍ឱ្យបានហ្មត់ចត់ ដើម្បីជៀសវាងការបំពុល និងការស្ទះ៖

1. ការគ្រប់គ្រងកាវសំណល់ ៖ បញ្ជូនកាវដែលនៅសេសសល់ក្នុងធុងលាយទៅធុងផ្ទុកបណ្តោះអាសន្នសម្រាប់ប្រើប្រាស់នៅពេលក្រោយ ឬកែច្នៃវាឡើងវិញស្របតាមតម្រូវការការពារបរិស្ថាន។ ការហូរទឹករំអិលដោយផ្ទាល់ត្រូវបានហាមឃាត់។

   
   

2. ការសម្អាតតាមអ៊ីនធឺណិត ៖ ចាប់ផ្តើមប្រព័ន្ធសម្អាត CIP និងសម្អាតជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃធុង ដោយលាយចំរុះ និងបំពង់បង្ហូរប្រេងតាមដំណើរការ 'ការលាងទឹកស្អាត - ត្រាំទឹកប្រៃ - ការលាងទឹកបន្ទាប់បន្សំ - ការសម្ងួតខ្យល់' ដើម្បីធានាថាគ្មានសំណល់កាវ។

   
   

3. ការកំណត់ឧបករណ៍ឡើងវិញ និងការរក្សាកំណត់ត្រា ៖ បិទការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល និងវ៉ាល់វត្ថុធាតុដើម ហើយកំណត់សមាសធាតុឧបករណ៍ឡើងវិញ។ កត់ត្រាទិន្នន័យផលិតកម្មនៃបណ្តុំ ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាបន្តបន្ទាប់។