|
| ປະລິມານ: | |
|---|---|
 |
ແນະນຳຜະລິດຕະພັນ |
ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການຜະລິດໂດຍລວມຂອງສາຍການຜະລິດໄມ້ອັດ, ເຄື່ອງຜະສົມກາວເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສູນກາງຫຼັກເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການກ່ອນຫນ້າແລະຕໍ່ມາ. ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງໄມ້ອັດ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງການຜູກມັດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ແລະຊີວິດການບໍລິການລະຫວ່າງຊັ້ນ veneer - ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງກາວ.
ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຜະສົມກາວແມ່ນຊັດເຈນເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການນີ້: ມັນຜະສົມຜະສານຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະ stirs ອົງປະກອບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ທໍາລາຍຂອບເຂດທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງອົງປະກອບຕ່າງໆຢ່າງສົມບູນ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເປັນກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນືດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
ກາວທີ່ມີປະສິດຕິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບກັບພື້ນຜິວ veneer ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກາວ, ແຕ່ຍັງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໄມ້ຢ່າງສົມບູນໃນຂະບວນການກົດຕໍ່ໄປ, ປະກອບເປັນຊັ້ນຫນຽວຫນາແຫນ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມັນສະຫນອງການຮັບປະກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜູກມັດລະຫວ່າງ veneers ແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກາວແລະການ delamination.
|
ການສະແດງສິນຄ້າ |
|
ຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນ |
| ໝວດໝູ່ພາລາມິເຕີ | ລາຍລະອຽດພາລາມິເຕີສະເພາະ |
| ພະລັງງານເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ | 15KW + 2.2KW |
| ກາວ Barrel ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | Φ1000ມມ |
| ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງກະບອກສູບນ້ໍາມັນ | Φ63×1200ມມ |
|
ຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ |
ກະກຽມວຽກງານໃຫ້ສໍາເລັດກ່ອນການດໍາເນີນການເພື່ອວາງພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງ:
ການຢືນຢັນພາລາມິເຕີ : ອີງຕາມປະເພດຂອງໄມ້ອັດ, ວັດສະດຸ veneer ແລະຈັງຫວະຂອງສາຍການຜະລິດ, ດຶງເອົາສູດກາວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຊີ້ແຈງອັດຕາສ່ວນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ (ກາວ, ຕົວແທນຮັກສາ, filler, ແລະອື່ນໆ) ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດຂອງກາວແລະເວລາການປິ່ນປົວ.
ການກວດກາອຸປະກອນ : ① ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຖັງປະສົມ ແລະທໍ່; ②ທົດສອບສະຖານະພາບການດໍາເນີນງານຂອງມໍເຕີ, ປ່ຽງວັດແທກ, ແລະອື່ນໆ . ③ Calibrate ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ; ④ ກວດເບິ່ງອຸປະກອນຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ປະທັບຕາແລະປ່ຽງຄວາມປອດໄພ.
ການກະກຽມວັດຖຸດິບ : ① ຢືນຢັນສະຖານະຂອງວັດຖຸດິບແລະເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ລໍາລຽງ; ② ປັບຕົວກໍານົດການຂອງ jacket ຕາມອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ; ③ ກະກຽມເຄື່ອງມືສຸກເສີນ ແລະອຸປະກອນປ້ອງກັນ.
ສໍາເລັດ batching ທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບຫຼາຍໂດຍຜ່ານລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ, ຊຶ່ງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບກາວ:
ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸຫຼັກ : ເລີ່ມປ້ຳວັດເພື່ອປ້ອນກາວໃສ່ຖັງປະສົມ. ເມື່ອລະດັບຂອງແຫຼວຢູ່ໃກ້ກັບຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານເສີມເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານຢາໃຫ້ຖືກຕ້ອງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີນ.
ການເພີ່ມຕົວຊ່ວຍເສີມ : ຖ່າຍທອດສານເສີມເຊັ່ນ: ທາດບຳບັດຜ່ານປ້ຳຈຸລະພາກ, ແລະນຳໃຊ້ຮູບແບບຂອງ 'ການໃຫ້ອາຫານເປັນຊຸດ + ການປະສົມດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ຳ' ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບວມກາວກ່ອນໄວອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
ການໃຫ້ອາຫານ Filler : ຖ່າຍທອດສານເຕີມເຕັມຜ່ານຕົວປ້ອນສະກູ, ແລະຮ່ວມມືກັບອຸປະກອນກະຈາຍເພື່ອທໍາລາຍການລວບລວມຂໍ້ມູນ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນເວລາທີ່ປະລິມານວັດສະດຸແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບເປົ້າຫມາຍເພື່ອຮັບປະກັນການ batching ທີ່ຊັດເຈນ.
ຮັບຮອງເອົາຮູບແບບການປະສົມສີ gradient ເພື່ອຮັບປະກັນການລວມຕົວຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆຂອງກາວແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກາວ:
ການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນ : ຝາຜະສົມຜະສົມຫຼັກເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຕໍ່າເພື່ອສ້າງເປັນລະບົບການປະສົມເບື້ອງຕົ້ນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານເຕີມລົງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ.
High-speed Homogenization : ການປະສົມ paddle ຕົ້ນຕໍດໍາເນີນການໃນຄວາມໄວສູງແລະຮ່ວມມືກັບແຜ່ນ dispersion ສໍາລັບ shearing ເພື່ອທໍາລາຍເຖິງ agglomerates ອົງປະກອບ; ຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມເຫມາະສົມເມື່ອຄວາມຫນືດຂອງກາວສູງ, ແລະຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
Constant-Temperature Aging : ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການປະສົມ ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນຖັງໃຫ້ຄົງທີ່ເພື່ອສົ່ງເສີມການແກ່ຂອງກາວ. ຕົວຢ່າງແລະທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກາວ, ແລະຂະຫຍາຍເວລາການປະສົມທີ່ມີຄວາມໄວສູງຖ້າມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ.
ເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງສາຍການຜະລິດເພື່ອຮັບຮູ້ການສະຫນອງກາວທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ:
ການເລີ່ມຕົ້ນການສະຫນອງກາວ : ຫຼັງຈາກກາວຜ່ານການທົດສອບ, ຖ່າຍທອດມັນໄປຫາເຄື່ອງກາວຜ່ານທໍ່ເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໂດຍປັ໊ມສົ່ງກາວ. ຫຼັງຈາກການປັບຄວາມກົດດັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ສະຫຼັບກັບຮູບແບບການປັບຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ.
ການຕິດຕາມແບບເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການໃຫ້ອາຫານເສີມ : ① ຕິດຕາມສະຕັອກຂອງກາວໃນຖັງໃນເວລາຈິງ, ແລະອັດຕະໂນມັດກະຕຸ້ນຂະບວນການ batching ເພື່ອຮັບຮູ້ການສະຫນອງກາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ຫຼັກຊັບບໍ່ພຽງພໍ; ② ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນືດຂອງກາວແລະອຸນຫະພູມອອນໄລນ໌, ແລະປັບອັດຕະໂນມັດເມື່ອມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ; ③ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຕິດກາວ, ແລະສະຫຼັບກັບການປະສົມທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການ stratification ຂອງກາວໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຊົາການ.
ການຈັດການຜິດປົກກະຕິ : ເມື່ອມີບັນຫາເຊັ່ນຄວາມກົດດັນການສະຫນອງກາວຜິດປົກກະຕິແລະການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຢ່າງກະທັນຫັນ, ລະບົບຈະເຕືອນແລະຕັດການສະຫນອງກາວທັນທີ, ແລະນໍາພາກາວກັບຄືນໄປບ່ອນຖັງປະສົມ; ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາ, ກາວຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບໃຫມ່, ແລະການສະຫນອງກາວສາມາດກັບຄືນມາໄດ້ພຽງແຕ່ຖ້າມັນມີຄຸນສົມບັດ.
ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການຜະລິດ batch ດຽວຫຼືການປ່ຽນແປງປະເພດກາວ, ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນຕົກຄ້າງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມົນລະພິດແລະການອຸດຕັນ:
ການຈັດການກາວທີ່ເຫຼືອ : ຖ່າຍທອດກາວທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຖັງປະສົມໃສ່ຖັງເກັບມ້ຽນຊົ່ວຄາວເພື່ອນໍາໃຊ້ໃນພາຍຫຼັງ, ຫຼືນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຕາມເງື່ອນໄຂການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ; ການໄຫຼໂດຍກົງແມ່ນຖືກຫ້າມ.
ການທໍາຄວາມສະອາດອອນໄລນ໌ : ເລີ່ມລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ CIP, ແລະທໍາຄວາມສະອາດຝາພາຍໃນຂອງຖັງ, ປະສົມ paddle ແລະທໍ່ຕາມຂະບວນການຂອງ 'ລ້າງນ້ໍາສະອາດ - ແຊ່ນ້ໍາ lye - flushing ທີສອງ - ການອົບແຫ້ງອາກາດ' ເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີກາວຕົກຄ້າງ.
ຣີເຊັດ ແລະ ບັນທຶກອຸປະກອນ : ປິດປ່ຽງການສະໜອງພະລັງງານ ແລະ ວັດຖຸດິບ, ແລະ ຣີເຊັດອົງປະກອບອຸປະກອນ; ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດຂອງ batch ແລະອັບໂຫລດໃສ່ລະບົບເພື່ອສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕໍ່ມາ.
