I. Preparació preproducció i inspecció d'equips

Completeu el treball de preparació abans de l'operació per establir les bases d'un funcionament segur i estable:

1. Confirmació de paràmetres : segons el tipus de fusta contraxapada, material de xapa i ritme de la línia de producció, recupereu la fórmula de cola corresponent i aclareu la proporció de cada component (adhesiu, agent de curat, farciment, etc.), així com paràmetres clau com la viscositat de la cola i el temps de curat.

   
   

2. Inspecció d'equips : ① Netegeu els residus al tanc de mescla i a les canonades; ② Proveu l'estat de funcionament dels motors, bombes dosificadores, etc.; ③ Calibreu la precisió dels sensors; ④ Comproveu els dispositius de seguretat com ara segells i vàlvules de seguretat.

   
   

3. Preparació de matèries primeres : ① Confirmeu l'estat de les matèries primeres i connecteu les canonades de transport; ② Ajusteu els paràmetres de la jaqueta segons la temperatura i la humitat ambientals; ③ Prepareu eines d'emergència i equips de protecció.

   
   

   
   

II. Dosatge i alimentació precisa (etapa de lots bàsics)

Completar el lot precís de diversos components mitjançant un sistema de mesura automàtic, que és un enllaç bàsic per garantir el rendiment de la cola:

1. Alimentació del material principal : engegueu la bomba dosificadora per alimentar l'adhesiu al dipòsit de mescla. Quan el nivell de líquid estigui a prop del valor preestablert, reduïu la velocitat per a l'alimentació suplementària per controlar amb precisió la dosi i evitar el desbordament.

   
   

2. Addició d'agents auxiliars : transporteu agents auxiliars com ara agents de curat a través d'una microbomba dosificadora i adopteu el mode de 'alimentació per lots + mescla prèvia a baixa velocitat' per evitar la curació prematura de la cola causada per una concentració local excessiva.

   
   

3. Alimentació de farciment : transporteu els farcits a través d'un alimentador de cargol i col·laboreu amb un dispositiu de dispersió per trencar els aglomerats. Reduïu la velocitat quan la quantitat de material s'apropa a l'objectiu per garantir un lot precís.

III. Mescla homogènia multietapa

Adopteu un mode de barreja de gradient per garantir la integració uniforme de diversos components de la cola i millorar l'estabilitat de la cola:

1. Mescla preliminar : la paleta de mescla principal funciona a baixa velocitat per formar un sistema de mescla preliminar de diversos components i evitar que els farcits es diposin a la part inferior del dipòsit.

   
   

2. Homogeneïtzació d'alta velocitat : la paleta de mescla principal funciona a gran velocitat i coopera amb el disc de dispersió per tallar per trencar els aglomerats de components; escalfeu adequadament quan la viscositat de la cola és alta i controleu el canvi de viscositat en temps real.

   
   

3. Envelliment a temperatura constant : redueix la velocitat de mescla i controla la temperatura del dipòsit perquè sigui estable per afavorir l'envelliment de la cola. Mostra i prova la uniformitat de la cola i allarga el temps d'homogeneïtzació d'alta velocitat si no compleix l'estàndard.

   
   

IV. Subministrament continu de cola i supervisió en temps real (etapa d'enllaç de la línia de producció)

Enllaceu els processos frontal i posterior de la línia de producció per aconseguir un subministrament estable de cola i un seguiment en temps real:

1. Inici del subministrament de cola : després que la cola superi la prova, traslladeu-la a la màquina encoladora a través de la canonada de preservació de la calor mitjançant la bomba de lliurament de cola. Després de l'ajust inicial de pressió, canvieu al mode d'estabilització automàtica de la pressió.

   
   

2. Monitorització dinàmica i alimentació suplementària : ① Superviseu l'estoc de cola al dipòsit en temps real i activeu automàticament el procés de lot per aconseguir un subministrament continu de cola quan l'estoc és insuficient; ② Superviseu la viscositat i la temperatura de la cola en línia i ajusteu-les automàticament quan hi hagi una anomalia; ③ Enllaceu amb la màquina encoladora i canvieu a la barreja a baixa velocitat per evitar l'estratificació de la cola quan la màquina s'atura.

   
   

3. Manipulació anormal : quan es produeixen problemes com ara una pressió anormal de subministrament de cola i un canvi sobtat de viscositat, el sistema alarmarà immediatament i tallarà el subministrament de cola i guiarà la cola cap al dipòsit de mescla; després de la resolució de problemes, la cola s'ha de tornar a provar i el subministrament de cola només es pot reprendre si està qualificat.

   
   

V. Acabat de lots i neteja d'equips (després d'un sol lot o canvi de tipus de cola)

Després de completar un sol lot de producció o canvi de tipus de cola, netegeu a fons els residus de l'equip per evitar la contaminació i l'obstrucció:

1. Manipulació de la cola residual : transporteu la cola restant al dipòsit de mescla a un dipòsit d'emmagatzematge temporal per al seu ús posterior, o recicla-la d'acord amb els requisits de protecció del medi ambient; està prohibit l'abocament directe.

   
   

2. Neteja en línia : inicieu el sistema de neteja CIP i netegeu la paret interior del dipòsit, barrejant paleta i canonades d'acord amb el procés de 'Neteja d'aigua - Remull de lleixa - Rentat secundari - Assecat a l'aire' per garantir que no hi hagi residus de cola.

   
   

3. Reinicialització d'equips i manteniment de registres : apagueu la font d'alimentació i les vàlvules de matèria primera i reinicieu els components de l'equip; registrar les dades de producció del lot i carregar-les al sistema per proporcionar una base per a una optimització posterior.